堆焊方法修复主轴，其堆焊的厚度通常为()mm。
堆焊是借助焊接手段改变金属材料的厚度。
几乎所有的堆焊工艺都能用于轴颈的修复。堆焊后不进行机械加工的，堆焊层厚度应保持在1．5～2．0mm。
堆焊速度过小，堆焊层加厚，焊缝（焊道）（）。
黑色金属上的不锈钢耐酸钢堆焊层在消除应力回火后为了确保堆焊层使量则需要再次进行探伤检查
压力容器焊接工艺评定时，耐蚀堆焊层试板不需要进行（ ）。
压力容器焊接对耐蚀堆焊层试板要进行（ ）。
根据GB/T12243－2005《弹簧直接载荷式安全阀》的规定，堆焊的阀座或阀瓣密封面经加工后的硬化层厚度应大于或等于3mm（）
手工电弧堆焊时，第二层焊道的堆焊方向与第一层焊道应互成（）。
堆焊方法修复主轴，其堆焊的厚度通常为（）mm。
电渣堆焊堆焊层厚度范围可达（）mm以上
手工电弧堆焊时，堆焊层的硬度主要取决于堆焊焊条的合金成分和焊后热处理。
堆焊层金属产生开裂时，母材与堆焊层金属成分（）。
焊条电弧堆焊时，第二层焊道的堆焊方向与第一层焊道应互成（）。
焊机使用过程中，调节送粉量和焊接速度，可控制堆焊层的厚度。
合金铸铁堆焊金属，按不同的成分和堆焊层的金相组织，可分为（）
手工电弧堆焊时,堆焊层的硬度主要取决于堆焊焊条的合金成分和焊后热处理。此题为判断题(对，错)。
焊机使用过程中,调节送粉量和焊接速度,可控制堆焊层的厚度。此题为判断题(对，错)。
有堆焊衬里的压力容器,在检验时,应检查堆焊层的龟裂,剥落和脱落等。（)
氧乙炔堆焊的稀释率低，熔化层深度可控制在0.1mm以内，较易保证堆焊层质量。（)
为防止高温含硼水对反应堆压力容器材料的腐蚀，压水堆压力容器内表面所有与冷却剂接触的部位都有厚度不小于()mm的不锈钢耐蚀堆焊层。
采用堆焊过渡层法防止堆焊层金属开裂时，堆焊层金属的硬度较低。（）
为防止高温含硼水对反应堆压力容器材料的腐蚀，压力堆E力容器内表靣所有与冷却剂接触的部位都有厚度不小于（）mm的不锈钢耐蚀堆焊层。
黄铜堆焊到黑色金属上需要熔剂，通常采用（)位置左焊法进行焊接。
