磨削过程中，砂轮上更钝的、隐附在其它磨粒下面的磨粒起（）作用。
磨削过程中，开始时磨粒压向工件表面，使工件产生（）变形，为第一阶段。
在磨削加工时，用直接观察磨削时的火花找正工件，此法遵循的是（）
磨削加工的实质是磨粒对工件进行（）、滑擦（摩擦抛光）和（）三种作用的综合过程。
工件表面磨削时有突然拉毛痕迹的缺陷原因之一是（）砂轮磨粒脱落夹在砂轮和工件之间形成的。
超声波抛光是磨粒在超声振动作用下的机械撞击和磨削作用以及超声空化作用的综合结果。
磨床的磨削效能主要是依靠砂轮的圆周线速度获得的，我国已经采用高速磨削，高速磨削的线速度一般为（）。
磨削加工的实质可看成是具有无数个刀齿和铣刀的超高速切削时间。
砂轮的硬度指标越高，磨粒越不易脱落，磨削效率越高。
高速磨削时，一般选用（）精度的砂轮。
砂轮表面上任意一磨粒在单位时间内所经过的磨削路程，成为砂轮的圆周速度。
MGB1420型磨床控制回路电气故障检修时，自动循环磨削加工时不能自动停机，可能是时间继电器（）已损坏，可进行修复或更换。
砂轮是由许多细小多角的磨粒用结合剂粘结而成的一种切削工具。砂轮表面每颗磨粒都相当于一个刀齿，在磨削过程中，砂轮作高速旋转运动，砂轮表面无数颗磨粒对被加工表面进行切削、刻划和摩擦抛光，切除工件表面极薄的表层，形成较低的表面粗糙度。
金属磨削的实质是：被磨削的金属表层在磨粒的挤压、摩擦作用下产生弹性变形和塑性变形，经过挤压、滑移、挤裂三个阶段，最后被分离，形成（）表面。
磨削过程中，砂轮上更钝的、稳附在其它磨粒下面的磨粒起（）作用。
横向磨削法，由于整个砂轮宽度上的全部磨粒参加磨削，磨削的效率高，所以通常外圆摩削都采用这种方法。
用切入法磨削外圆时，砂轮工作面上磨粒负荷基本一致。
金属磨削的实质是被磨削的金属表面在磨粒的挤压、摩擦作用下（），经过挤压、滑移、挤裂三个阶段，最后被切离。
磨粒越细，磨削的表面越光洁，效率越低。
高速磨削时，砂轮主轴电动机功率要比普通磨削时加大75%~100%。
（）工件的磨削表面是由砂轮上大量磨粒刻划出无数极细的刻痕形成的，工件单位面积上通过的砂粒数越多，则刻痕越多，刻痕的等高性越好，表面粗糙度值越小。
磨削过程中，砂轮上更钝的.隐附在其它磨粒下面的磨粒起（)作用。
在MGB1420万能磨床电气故障检修时，自动循环磨削加工时不能自动停机，可能是时间继电器（）已损坏
2、砂轮是磨削的主要工具。它是用结合剂把磨粒粘结起来，经压坯、干燥、焙烧及修整而成的。
