冲裁凸模和凹模之间的间隙，不仅对冲裁件的质量有极重要的影响，而且还影响模具（）、（）、和（）推件力等。
冲裁凸模和凹模之间的（），不仅对冲裁件的质量有极重要的影响，而且还影响模具（）、（）、（）和推件力等。
在进行冲裁模刃口尺寸计算时，落料首先确定凸模尺寸。（）
导板式冲裁模导板与凹模组装后，使凸模通过（）进入凹模刃口0.5mm左右检查凸、凹模间隙是否均匀。
下列材料中不能用作冲裁凸模的材料是（）
车削平面螺纹时，螺纹车刀顺进给方向侧刃的刃磨后角应为（）。
在冲裁加工中，凹、凸模的刃口尺寸会慢慢减少。（）
一般情况下，冲裁凸模刃口端面磨损最大。
冲裁模凸模和凹模的制造公差与冲裁件的尺寸精度、（）、刃口尺寸磨损有关。
冲裁间隙过大凸模刃口处的裂纹（）扩展。
连续冲裁模凸模固定板组装中，一般压装垂直度可用（）测量。
对于连续冲裁模固定卸料板的装配，一般是将凸模通过固定卸料板放入凹模，并将（）间隙调整均匀后配作固定卸料板的各装配孔。
冲裁模凹、凸模刃口不锋利会导致（）。
斜刃口冲裁时，落料的凸模应为平刃口，而凹模开成斜刃口。
有凸台侧刃一般适用于（）mm以上的厚材料。
冲裁过程中板材的变形区是以凸模和凹模刃口连线为中心的（）形区域。
弹压卸料板装配后，一般卸料板应高出凸模刃口面（）mm。
叙述如何确定冲裁模的凸模、凹模刃口尺寸。
冲裁凸模与凹模配合加工法主要用于形状复杂或薄板工件。
在复合模冲裁模中，凸凹模的刃口尺寸通常以凸模和凹模的实际刃口尺寸配做。
为增加冲裁凸模强度，冲制小孔的凸模非工作部分尺寸应做成（）的形式。
无凸台侧刃的A型为（）型，这种模具制造容易，但定位不准。
冲裁模的凹模，在热处理后的硬度应（）凸模的硬度。
落料冲孔模减少冲裁力的方法主要有:波浪刃口法、阶梯凸模法（）
