对于通信局或站的供电蓄电池来说，为了延长停电时的供电时间，所以蓄电池应该是越大越好。
已知某加氢装置反应体积空速为1.88，原料密度为850kg/m，反应器装填催化剂50t，装填堆比为0.8，则该装置的进料为（）t/h。
单位时间内原料油通过反应器与催化剂的（）称为空速
空速越大，单位催化剂藏量通过的原料油（）。
反应空速（体）大，说明单位时间内通过催化剂（体积）的原料油量（体积）（）。
对于有催化剂参加的反应来说，原料油在催化剂床层上的（）可以用空速来表示。
对于预加氢反应温度的调节，我们主要是通过参考原料的性质，催化剂的活性，空速的大小以及氢分压的高低来调节的。
空速是指原料流过不装催化剂的反应器时的速度。
已知加氢装置反应进料32t/h，原料密度为740kg/m，反应器装填催化剂20.6t，催化剂堆比为0.78，则反应器体积空速为（）。
提高加氢反应的氢分压可以减少催化剂的结焦，保持催化剂活性，所以对于加氢反应来说，氢分压越高越好。
反应空速减小，反应物流在催化剂上的停留时间会（）。
计算题：已知某反应器内装填有12立方米的催化剂，为满足工艺要求，必须控制原料气的体积空速不大于700每小时，那么，该反应器每小时最多能够处理的原料气为多少？
已知某反应器内气体的体积为1.296*105m3/h，反应温度为400℃，压力为1.2MPa，催化剂体积为8m3，气体可按理想气体处理，则此反应器内气体的空速为：（）Nm3原料气/（h*m3Cat），停留时间为：（）秒。
PSA原料气在较高压力下通过催化剂床层，原料气中杂质组分被选择性吸收，因氢气最不易吸收而通过催化剂床层，达到氢气与杂质分离的目的。
对于高炉冶金焦来说，焦炭对CO2反应性越高越好。
化工生产中常用空速表示催化剂的生产能力。空速越大，单位时间、单位体积催化剂处理的原料气量就越大，所以空速越大越好。
每小时进入反应器的原料量与反应器催化剂藏量之比，称为空间速度，简称空速。是密相床催化裂化表示反应速率的变量。
催化剂活性可以用给定转化率所需空速表达，空速越低活性越好。
预加氢进料罐9：00油位935cm，11：00时913cm。原料油密度0.725t/m3，此罐系数为3.421m3/cm，反应器内装催化剂18.5m3，则反应体积空速是（）。
对于高炉来说，焦炭的反应性愈高，反应后强度越高越好。
原料气中水蒸气含量增加，不利于甲烷化反应进行，并影响催化剂的活性，所以原料气中的水蒸气含量越少越好。
空速越大,处理量越大,经济效益越好。
对于控制通道来说希望τ越大越好，而对扰动通道来说希望τ适度小点好。（)
原料气中水蒸气含量增加，不利于甲烷化反应进行，并影响催化剂的活性，所以原料气中的水蒸气量越少越好。
