加氢原料油中的（）易发生聚合反应，其聚合物易导致床层上部催化剂表面结焦，造成反应器催化剂床层压降迅速增加，缩短装置的运转周期。
加氢精制是指在一定的温度、压力和有氢气存在的条件下，原料油通过反应器内催化剂床层，使其中所含的硫、氮、氧等非烃类化合物转化成易于除去的硫化氢、氨和水的过程。（）
当原料油的比例发生变化时，，反应催化剂的床层温升也会发生变化。
反应器床层温升过大，有可能引起催化剂床层“飞温”，引发事故。（）
提高加氢反应的氢分压可以减少催化剂的结焦，保持催化剂活性，所以对于加氢反应来说，氢分压越高越好。
引起反应器催化剂床层径向温差增大的原因有哪些？
若因原料中固体杂质带入反应器床层，堵塞催化剂从而造成反应系统压降增大时，可通过切换原料过滤器的方式来调节。
一般来说，对于不同品种的丙烯腈装置催化剂和催化剂的不同使用阶段，丙烯腈反应器的氨烯比（氨比）的适宜控制范围是有不同的。（）
重质油在催化剂的作用下，一般发生裂化反应、异构化和（）。
反应器催化剂床层的结构形式有（）。
PSA原料气在较高压力下通过催化剂床层，原料气中杂质组分被选择性吸收，因氢气最不易吸收而通过催化剂床层，达到氢气与杂质分离的目的。
加氢裂化装置开工过程中，为了防止开工油在裂化催化剂上反应，我们要求裂化床层温度不高于多少（）
提高催化剂的使用寿命的方法有：控制好筒式反应器进口温度和反应醇烯比；控制好床层温度，使催化剂床层不超温；严格控制物料中的（）。
对于小型反应器，一般要求催化剂床层高度上升2米耙平一次，大型反应器要求催化剂床层高度上升1米耙平一次。（）
催化剂钝化时，随着反应的进料，反应床层会有温升。
进入加氢反应器原料中，如增加1%的烯烃，催化剂床层温度约升高23℃。
固定床催化剂床层的温度必须严格控制在同一温度，以保证反应有较高的收率。
催化剂上的积碳主要是由于部分原料发生裂解和缩合反应造成的。
反应器内催化剂局部结焦，有可能造成反应器床层温升增加。（）
对于反应器催化剂床层径向温度分布的要求是（）。
对于原料气在催化剂上的反应来说，空速越大越好。
原料突然中断，转化催化剂床层温度将会（）
对于预加氢反应器，下面那个参数会影响催化剂床层压降（）
原料油的干点高、烯烃多则床层温升较，床层催化剂积碳（)
