进入容器前必须连续两次分析容器内氧含量，间隔不能低于（）min，两次分析结果均在含氧（）之间，可以进行工作。
进入容器内检修，器内氧含量要大于（）。
采用氮气或惰性气体置换后如需进入容器进行修理，则事先必须用（）吹扫，待气体分析合格后方可进入。
进入压力容器内检查或检修前测氧，是为了防止进入容器时发生缺氧事故，一般规定容器内氧含量至少应在（）以上。
进入受限空间进行作业时，只需要检测容器内氧含量。
进入充装氧气的设备、管道、容器内检修，应先切断气源、堵好盲板，进行空气置换后经检测氧含量在18％～23％范围内，方可进行
进入盛装（）物品的在用容器内部工作前，应先冲洗置换，再用通风或吸尘装置进行通风换气，把该类物品排除干净。
进入压力容器内检查或检修前测氧，是为了防止进入容器前发生缺氧事故，一般规定容器内氧含量应在（）以上。
当置换介质比被置换介质比重大时，应从容器或管道的最低处送进，由最高处排出。（）
为防止容器内的易燃易爆品发生燃烧和爆炸，动火检修前应对容器内的易燃易爆品置换、吹扫、清洗。
当分馏法原油稳定装置的塔、容器、加热炉线吹扫、置换时，（）。
涉硫介质管道、容器停工检修动火时，必须经吹扫、隔离、化验分析合格，并办理用火作业许可证。
如需进入容器检修，应先进行介质置换或吹扫，当容器内氧气含量大于18%，H2S含量小于（）时，才允许作业，并配戴氧气呼吸器。
氨区系统检修开工前应用（）进行置换合格并泄压后，方可进行检修工作。当进入设备内部进行维修时，除应用氮气对相关设备和管道进行吹扫外，还应保证设备内氧浓度达到（）。
进入容器内部检修前，应先采样分析容器内部（）的含量。
新安装和停车检修后再投入生产的氢气管道应吹扫处理后，方可投入使用，送氢气前应先用纯氮气吹扫管道、容器内的空气，再用氢气置换（）后，方可投入正常运行。
进入压力容器内检查或检修时，检测容器内氧含量应在（）以上。
刚刚用蒸汽吹扫完毕的容器必须将其与其它介质隔离，防止进入空气或可燃性气体，导致爆炸事故。
塔、容器在蒸汽吹扫前应先进行（）。
盛装有毒介质的压力容器检修吹扫、置换后、在进入容器前必须用压缩空气吹扫，待气体分析合格后方可进入容器。
对容器内的有毒有害气体置换时，吹扫必须彻底，不应有气体残留，防止人员中毒。进入容器内作业时，必须做好（）， 并保持通风良好，严禁向容器内输送氧气。容器外设专人监护且与容器内人员定时喊话联系
凡密闭容器和管道内用氮气置换后在进入之前应先充分通风换气，进入前要进行空气中氧含量测定，氧含量合格后方可进入设备作业。（)
进入充装氧气的设备、管道、容器内检修，应先（），先用干燥的氮气进行置换，再用无油的干燥空气进行吹扫后经检测氧含量在19.5%～23%范围内，方可进行
按照集团公司《电力安全工作规程》规定，进入容器、槽箱内部进行检查、清洗和检修工作，进入前，应检测有无有毒有害气体，并测量容器内氧浓度、温度是否符合要求，氧气浓度应保持在()，否则不得进入。
