进入塔、容器之前，分析其中的氧含量至少应不低于（）。
进入容器内检修，器内氧含量要大于（）。
进入压力容器内检查或检修前测氧，是为了防止进入容器时发生缺氧事故，一般规定容器内氧含量至少应在（）以上。
进入受限空间进行作业时，只需要检测容器内氧含量。
容器内作业氧含量必须保证（）方可进入。
氢气系统置换结束，系统内氧或氢的含量必须连续（）次分析合格。
对于同一电容器，两次连续投切间隔时间应在（）以上。
进入设备容器内作业，分析氧含量合格，便可工作。
进入压力容器内检查或检修前测氧，是为了防止进入容器前发生缺氧事故，一般规定容器内氧含量应在（）以上。
一般规定，容器内氧含量在（）以上，操作人员方可进入。
氢气系统吹洗置换，一般可采用（）法或（）。氮气置换法应符合下列要求： （1）氮气中含氧量不得超过0.5%； （2）置换必须彻底，防止死角末端残留余气； （3）置换结束，系统内氧或氢的含量必须连续三次分析合格。
进入容器内部检修前，应先采样分析容器内部（）的含量。
容器内氧含量分析不合格不准进入。
制氧站区内动火，必须取样化验，需满足氧含量在小于（），在容器或冷箱内氧含量在（）之间。
必须连续分析两次瓦斯（）含量合格，才可点火。
进入压力容器内检查或检修时，检测容器内氧含量应在（）以上。
进入容器内要办理“进入设备作业证”，分析氧含量不得低于（）。
带压不置换方法焊补之前和过程中，应采取的安全措施是；严格控制容器内氧含量、作业范围内可燃气体浓度和保持容器和管道正压状态。
进入设备、容器等受限空间作业前，必须经过置换、通风，并经取样分析合格后，作业人员才能进入。（)
盛装有毒介质的压力容器检修吹扫、置换后、在进入容器前必须用压缩空气吹扫，待气体分析合格后方可进入容器。
对于同一电容器，两次连续投切中间应间隔（_ _ _)min以上
进入密闭容器前，必须检查密闭容器的含氧量及可燃气体的浓度，氧气浓度低于（）时，则须加强通风，否则禁止入内
按照集团公司《电力安全工作规程》规定，进入容器、槽箱内部进行检查、清洗和检修工作，进入前，应检测有无有毒有害气体，并测量容器内氧浓度、温度是否符合要求，氧气浓度应保持在()，否则不得进入。
