轴向间隙直接影响丝杠螺母副的运动精度。
滚珠丝杠副的轴向间隙是指丝杠和螺母无相对转动时，丝杠和螺母之间的（）。
螺旋传动机构，双螺母消隙机构调整时，是调整两螺母的轴向相对位置，以消除（）向间隙并实现预紧。
下列哪种方法是采用单螺母预紧原理来消除滚珠丝杠副的间隙？（）
轴向间隙是直接影响丝杠螺母副的()。
滚珠丝杠副采用双螺母齿差间隙方式时，如果最小调整量S为0.0025mm，齿数Z＝60，Z2＝6，则滚珠丝杠的导程L0为（）
滚珠螺纹丝杠双螺母齿差预紧机构可以削除间隙并施以预紧力，实现滚珠螺纹丝杠的精密传动。
滚珠螺纹丝杠CDM5010LH—3—T3为外循环插管式，双螺母垫片预紧，精度为10级的滚珠丝杠。
滚珠丝杆螺母副有哪些消除间隙和预紧的措施？
滚珠丝杠副用双螺母来调整间隙，其调隙结构有（）。
滚珠丝杆螺纹副采用预紧力消除轴向间隙，其预紧力越大越好。
在顺铣时，工作台纵向丝杠的螺纹与螺母之间的间隙及丝杠两端轴承的轴向间隙之和应调整在（）mm的范围内较为合适。
通过预紧可以消除滚珠丝杠螺母副的轴向间隙和提高轴向刚度，通常预紧力应为最大轴向负载的（）
在滚珠丝杠副的螺旋通道中，内填滚珠，当丝杠相对于螺母旋转时，两者发生轴向位移。
双螺母齿差调隙式滚珠丝杠，两齿轮的齿数分别为Z1=99、Z2=100，丝杠导程t=10mm，若间隙为0.004mm，则相应的螺母应转过（）个齿即可消除间隙，达到预紧的目的。
滚珠丝杠副的轴向间隙调整和预紧方法中，广泛采用双螺母预紧方式，下列预紧法中最精密的是（）
双螺母消隙机构调整时，是调整两螺母的（）位置，以消除（）间隙并实现预紧。
采用双螺母螺纹调隙以消除滚珠丝杠副轴向间隙，结构形式结构紧凑，工作可靠，调整方便，能够进行很精确的调整。
给予滚珠丝杠螺母副适当预紧，可消除丝杠和螺母的间隙，目的是提高刚性，消除反向时的（），提高定位精度和重复定位精度。
采用（）的滚珠丝杠支承方式应对两轴承施加预紧力，以提高丝杠的轴向传动刚度，但这种支承形式对丝杠的热变形敏感。
滚珠丝杠副轴向间隙调整与预紧方案中，便于调整且精度最高的方案是（）
滚珠丝杠与螺母之间调整间隙的方法不包括（）法。
滚珠丝杠螺母负轴向间隙的调整方法最精确的是（）
滚珠丝杠副用双螺母来调整间隙，其调隙结构有双螺母垫片结构、双螺母齿差结构、双螺母螺纹结构（）
