焊接时，产生未焊透的原因是（）
焊接时未焊透的原因有可能是（）。
在焊接缺陷中危害最大的是未焊透。
对管板试件进行金相宏观检验，共需试样（）个。
焊接时，运条太慢容易产生未焊透。
《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》中管板角接头金相检验（宏观）抽任一件试件取（）个检查面进行检查。
未焊透是指焊接时接头的（）未完全熔透。
管对接断口试验时，断口上允许有未焊透，但未焊透的深度要≤δ15%，总长度≤10%的管子外圆周长。
未焊透是由于焊接电压过小。
钢筋焊接接头当试样断口出现气孔、夹渣、未焊透等焊接缺陷时，（）
焊接缺陷中，未融合、未焊透的产生原因（）。
焊缝检验时若发现有气孔、夹渣、未焊透等焊接缺陷，应全部铲掉、重焊。
焊管在焊接时产生未焊透的原因？
插入式管板焊接宏观金相试验时，试件在接头根部熔深不小于（）。
在焊接过程中，焊接电流过小时，会产生未焊透、气孔及（）等。
焊接时，接头根部未完全熔透的现象叫未焊透。
根据GB／T15169—94《钢熔化焊手焊工资格考试方法》的规定，管板试件应切取4个试样进行宏观金相检查。（）
未焊透是焊接接头的结合面没有完全形成共同结晶，焊逢的宏观断口表现平坦，观察不到断裂后出现的撕裂痕迹。
常见的焊接外观缺陷有咬边、焊瘤、凹陷、焊接变形、表面气孔、表面裂纹、单面焊根部未焊透等。
在钢结构安装过程中，为防止焊接时夹渣，未焊透，咬肉，焊机二次空载电压应不小于（）。
管板焊接宏观金相试验时，检查面上不能有裂纹和未熔合。（)
定位焊时容易产生未焊透缺陷，故焊接电流应比正式焊接时高()。
CO2气体保护水平固定管焊接时，如果产生未焊透及未熔合缺陷，应该采取()的对策。
定位焊时容易产生（)缺陷，故焊接电流应比正式焊接时高10%～15%。A、未焊透
