采用倍尺轧制有利于轧机生产率和成材率的提高。
直接以连铸坯为原料一次加热轧制成材，比初轧开坯可提高金属收得率（）。
控制轧制的优点是提高产量，提高成材率，简化生产工艺流程，降低生产成本。
成材率越高，轧机产量越高，而影响成材率的主要因素是生产过程中造成的各种金属损失，因此提高成材率的途径就是减少这种损失。
球化退火主要用于消除金属材料的内应力，减少加工和使用过程中的变形。
轧废是使轧制成材率（）的主要原因。
在现代轧制生产中多采用控制轧制技术，控制轧制的主要优点是提高钢材的综合性能，简化生产工艺过程，降低生产成本。
成材率与金属消耗系数成反比。
《民用建筑节能条例》的主要目的在于加强民用建筑的节能管理，降低民用建筑使用过程中的能源消耗，提高能源利用效率。
成材率反映了轧钢生产过程中的金属（）情况。
去应力淬火主要用于消除金属材料的内应力，减少加工和使用过程中的变形。
一炉钢坯轧成成品后成材率为96%，轧制过程中轧废为0.5t，切头及精整工序金属损耗为0.5t，烧损量为1t，问此炉钢坯重量为多少？
过酸洗的带钢延伸率大大降低，在轧制过程中很易断裂或破碎并造成粘辊，即使轧成材以后，其力学性能也很差
提高成材率主要在于减少（）中的金属消耗。
低温轧制可以大幅度降低坯料加热所消耗的燃料，减少金属烧损。
加热的目的是提高金属的塑性，使整个轧制过程在铁素体温度范围内进行。
采用轧制工艺润滑可提高轧制产量和产品的质量，降低消耗。
电能消耗是生产一吨合格钢材需要的电量,单位产品的电能消耗(度/吨)=轧钢生产过程中的全部用电量(度)/轧制合格钢材的数量(吨)。
金属消耗系数等于成材率的倒数。
切分轧制可提高成材率。
某轧钢厂轧制一产品，生产过程中轧废10t，烧损、切损20t，检验废为0，合格产品900t，计算成材率？
要想轧制厚度更薄的带钢，应该有效的减小金属在轧制过程中的实际变形抗力，减小工作辊直径，采用高效率工艺润滑剂，适当采用张力轧制，适当安排软化热处理（）
电容的主要功能是：提高系统的功率因数并提高设备的出力;减少电能传输过程中的（);改善电压质量。
