根据TSGZ6002-2010《特种设备焊接操作人员考核细则》规定，写出相应的焊工代号。厚度为14mm的Q345R钢板对接焊缝平焊试件带衬垫，使用J507焊条手工焊接，试件全焊透。
埋弧自动焊时，焊丝的中心线（）坡口中心线（等厚板对接），否则容易产生咬边、夹渣、成形不良、甚至未焊透等缺陷。
对接接头平焊位置的焊缝余高差不得超过（）。
熔化极脉冲MIG焊，不锈钢板对接平焊位置防止裂纹缺陷的方法有（）。
熔化极脉冲MIG焊，不锈钢板对接平焊位置产生裂纹缺陷的原因可能是（）。
熔化极MIG焊，不锈钢中厚板平位T型接头焊接时，焊枪角度一般与焊缝夹角为（），与焊缝转角为45度。
埋弧焊中，产生未焊透的原因可能是（）
熔化极MIG焊，不锈钢中厚板平位对接接头焊接时，要求单面焊双面成形，一般采用（）坡口形式。
产生未焊透的一个原因是双面焊时背面清根不彻底。（）
熔化极脉冲MAG焊，焊接不锈钢时，可在保护气体中适当加入（），以减少焊接飞溅。
多层焊的第一层焊缝，为了防止产生未焊透缺陷，宜采用（）焊条。
根据GB3323-87《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》标准，焊缝内无裂纹、未熔合、未焊透和条状夹渣，焊缝为（）级焊缝。
坡口角度（）时，焊条电弧焊易产生夹渣或未焊透等缺陷。
埋弧自动焊焊接各种参数（）调节，焊接过程同步较为稳定，焊缝美观，不易产生未焊透等缺陷。
熔化极MIG焊，碳钢中厚板平位对接接头焊接时，选用实芯焊丝，可选择（）熔滴过渡方式，焊接工作效率最高。
熔化极CO2气体保护焊，中径管45°固定对接接头盖面层焊接时，焊缝较宽时最好采用（）焊接，以防止产生咬边。
焊条电弧焊时，产生未焊透的原因之一是（）
熔化极气体保护焊时，亚射流过渡的应用范围只能用于MIG焊铝。
国家标准规定，Ⅲ级焊缝内不允许裂纹、未熔合以及双面焊或相当于双面焊的全焊透对接焊缝和加垫板单面焊中的未焊透存在。
熔化极气体保护焊,奥氏体不锈钢焊接时,采用实芯焊丝、富氩气体保护、脉冲电流时,熔滴过渡形式一般选用().
定位焊时容易产生未焊透缺陷，故焊接电流应比正式焊接时高()。
熔化极CO<sub>2</sub>气体保护焊，中径管45°固定对接接头盖面层焊接时，焊缝较宽时最好采用（）焊接，以防止产生咬边。
熔化极脉冲MIG焊，不锈钢板对接平焊位置防止未焊透缺陷的方法有()。
定位焊时容易产生（)缺陷，故焊接电流应比正式焊接时高10%～15%。A、未焊透
