管理4M理论认为安全管理的要素是人、机、媒体、管理。
提升运输事故发生原因有环境的不安全条件。物(机)的不安全状态，管理上的缺陷和人的不安全行为造成的。
全面质量管理的五大要素是人、机、料、法、环。
已知混合料堆比重1.60t/m3，台车宽度4m，平均机速1.2m/min，料层厚度600mm，出矿率80%，作业率90%，求班产量。
提升机、皮带机输送配合料到窑头要比料罐输送配合料易出质量事故。
在生产过程中，影响工序质量、造成产品质量波动的有五个基本因素，称为“4M1E”因素。即人、机器、（）。
施工现场的“六化”管理要求是：（）、安全设施标准化、现场布置条理化、机料摆放定置化、作业行为规范化、环境影响最小化。
现场管理的五要素包括：人，机，料，法，环。也称人机工程。
影响质量的五大因素即人、机、料、法、环中，机器是生产的根本，因此是最重要的因素。
在分析产生质量问题的原因时，主要从5M1E方面着手，即人、机、料、法、环、测。
现场管理的基本要素“4M1E”包括（）.
在现场管理中，发现和预测存在的和潜在的问题，并及时制订（），以改善服务方法、（）、思维方式、工作环境，进而提升服务质量的管理过程。
生产现场质量管理的严格工艺纪律管理，是使每个人都严格遵守工厂的各项法规、加强各方面的管理，切实有效地控制影响产品质量的五大因素：人、机、料、法，掌握影响产品质量的各种原因，及时消除不良影响，（）生产出合格品和优质品。
生产现场管理主要是对人（操作者）、机（机器设备）、料（原材料）、法（操作规章）、环（环境条件、文明生产）有机的结合起来，通过整理、整顿，实现生产现场管理的科学化、规范化。
事故形成的四个条件是：人、管、物、环，即人的因素，管理因素，物的因素和环境因素。
安全系统工程的研究对象是“人-机-环境”系统。
生产现场资源各要素主要包括人、机、料、法、（）。
运营现场六要素指的是（）、机、料、（）、信、法。
现场优化中“定”的含义是人、机（具）、物(料)、法、环有机结合，现场 （ ）化。
现场优化中“定”的含义是人、机（具）、物(料)、法、环有机结合，现场 （ ）化。
()是对现场的全部物品、环境、人员、管理事项按照分类序列逐一顺序用数码、字母、文字予以统一编号的管理技术，是对人、机、物、环有效管理，提高管理信息化水平的有效途径和方法。
生产现场涉及人、机、料、法、听、五大要素。（)
使现场的人、机、料、法置于受控状态，最直接的管理方式是加强对如下哪个要素的管理（）
安全生产管理涉及企业中的所有人员、设备设施、料、环境、信息等各种管理对象,其管理的基本对象是（)。
