尺寸合理是指标注的尺寸能满足（）要求，又便于加工和测量。
工件的实际定位点数，如不能满足加工要求，少于应有的定位点数，称为欠定位。这在加工中是不允许的。
定位基准不重合必然产生定位误差，其检验主要是验证（），经换算后所得出的新加工尺寸及公差，能否满足工件加工的要求。
工件的定位通常有四种情况，根据六点定位原理，其中常用且能满足工序加工要求的定位情况有（）和（），故夹具设计中常用。
（）的产品能满足基本需要，不会有太大的变化，因而需求稳定且可以预测，并且生命周期长。
刨削斜槽工件时，为满足加工要求，根据定位原理工件需要限制（）个自由度。
工件在安装定位时，根据加工技术要求实际限制的自由度数少于六个，且不能满足加工要求，这种情况称为（）
工件定位时，被清除的自由度少于六个，且不能满足加工要求的定位称为（）。
定位消除的自由度少于六个，但满足加工精度要求的定位称为（）。
工件的实际定位点数，如不能满足加工要求，少于应有的定位点数，称为（）。这在加工中是不允许的。
工件定位时，被消除的自由度少于六个，但完全能满足加工要求的定位称不完全定位。（）
工件只限制了四个自由度，就能保证加工要求，这种定位是（）。
工件的实际定位点数，如不能满足加工要求，少于应有的定位点数，称为（）定位。这在加工中是不允许的。
工件定位时，常需要限制多个自由度，若采用一个表面定位不能满足加工要求时，常需要两个或两个以上表面定位，这种定位方式称为（）。
组合夹具的组装过程中要分析定位、夹紧结构和夹具形式能否满足零件加工的各种要求，再看（）是否方便。
肯定不能满足工件加工要求的定位是（）。
造林地放样使用最方便且能满足精度要求的仪器是（）。
工件只限制了4个自由度就能保证加工要求，这种定位是（）。
工件的欠定位与不完全定位因不满足加工要求而不许存在。
在满足加工要求的前提下，少于6个支撑点的定位称为（）。
两个不同的光源发出的两个白光光束，在空间相遇是不会产生干涉图样的，这是由于（ ）。
工件定位如图所示。欲加工C面，要求保证尺寸20±0.1mm，试计算该定位方案能否保证加工精度要求？若不能满足要求时，应如何改进？(至少提出2种改进方案)。
在满足工件加工要求的前提下，少于（）个支承的定位叫不完全定位
图示为某工件定位方案，试分析加工O1孔时，能否满足加工要求，若定位方案不变，如何减少定位误差。
