限制的工件自由度数少于六个即为欠定位。
刨削斜槽工件时，为满足加工要求，根据定位原理工件需要限制（）个自由度。
在切削加工过程中，工件要正确定位就必须完全约束其六个自由度。
工件在安装定位时，根据加工技术要求实际限制的自由度数少于六个，且不能满足加工要求，这种情况称为（）
工件定位时，被清除的自由度少于六个，且不能满足加工要求的定位称为（）。
定位消除的自由度少于六个，但满足加工精度要求的定位称为（）。
工件被消除的自由度数多于按加工要求所必须消除的自由度数时即为过定位。
工件定位时限制的自由度少于六个，称为欠定位，在加工中是不允许的。
限制工件自由度的数目少于加工要求所必须限制自由度的数目时称为（）定位.
工件定位时，常需要限制多个自由度，若采用一个表面定位不能满足加工要求时，常需要两个或两个以上表面定位，这种定位方式称为（）。
当工件被夹具中的六个定位支承点消除了其六个自由度，则该定位属（）
只有当工件的六个自由度全部被限制时，才能保证加工精度。
工件定位时被消除了6个自由度，这种定位方式称为（）。
工件安装时被约束的自由度数少于六个就是不完全定位。
轴工件以前后两顶尖在其两端的顶尖孔内定位固定之后，则被消除了全部六个自由度。
工件定位中，限制的自由度数少于六个的定位一定不会是过定位（）
若夹具中布置的六个定位支承点只消除工件的五个自由度，则可能产生（）
用（）来限制六个自由度，称为完全定位。根据加工要求，只需要限制少于六个自由度的定位方案称为（）
按加工要求只需消除四个自由度，但工件被夹具中的六个定位支承点消除了六个自由度，则此时工件的定位属于（）
工件被消除的自由度数少于六点的定位即为欠定位。
工件六个自由度完全限制称为（），按加工要求应限制的自由度没有被限制的定位称为欠定位，夹具上的两个或两个以上的定位元件重复约束同一个自由度的现象，称为（）。
采用合理分布的五个支承点去消除工件的六个自由度，使工件在夹具中的位置被确定，即为“六点定位原理”。（）
工件在定位时，当工件被限制的自由度数少于（），一定不是“不完全定位
工件定位时，所限制的自由度数目少于按加工要求所必须的自由度数目叫（）
