轧制生产过程使用滚动导卫装置，可以有效地减少钢材表面的（）缺陷。
控制轧制的优点是提高产量，提高成材率，简化生产工艺流程，降低生产成本。
轧制咬入时降低轧制速度是为了（）摩擦系数
在冷轧轧制过程中，工艺冷却及润滑的目的是什么？
在连轧过程中可以用张力有效的改善板形，明显的降低轧制压力。
在现代轧制生产中多采用控制轧制技术，控制轧制的主要优点是提高钢材的综合性能，简化生产工艺过程，降低生产成本。
通过轧制时喷乳化液可以降低轧辊与带钢的摩擦，清洗带钢表面同时冷却轧辊。
适当地控制化学成分、加热温度、变形温度、变形条件及冷却速度等工艺参数，从而大幅度提高热轧材综合性能的一种轧制方式，称之为（）。
适当地控制被加工金属的化学成份、加热温度、变形温度、变形条件及冷却速度等工艺参数，从而可以大幅度提高热轧材的综合性能的一种轧制方式称做（）。
钢的加热目的是提高塑性，降低变形抗力，以便轧制，钢在加热过程中，可以消除铸锭带来的某些组织缺陷和应力。
在热轧时，从咬入过渡到稳定轧制阶段摩擦系数降低的原因（）。
适当地控制化学成份、加热温度、变形温度、变形条件、（）等工艺参数，从而大幅度提高热轧材的综合性能的一种轧制方式称为控制轧制。
型钢生产不能采用控制轧制工艺。
在生产型钢的工艺过程中，特别是H型钢，精轧机组通常使用（）孔型。目前国内几条大型H型钢生产线的精轧机组为往复轧制，采用（）和X-X-H轧制法。
冷轧过程的三大工艺特点：存在不同程度的加工硬化，采用（）和带张力轧制。
影响摩擦的因素有许多，具体到轧制过程，处理轧制工艺和润滑状况外，主要有（）。
轧辊直径一定时，降低咬入时的轧制速度，增加摩擦系数，能顺利咬入。
轧制工艺润滑的作用是什么？
降低轧制的摩擦系数，可以减少宽展。
在采用控制轧制工艺后，一般都可适当降低钢中的碳当量。
采用轧制工艺润滑可提高轧制产量和产品的质量，降低消耗。
轧辊在轧制过程中受的主要负荷有摩擦负荷、（）负荷和热负荷。
摩擦系数对轧制过程中的宽展是有影响的，正确的说法是（）
要想轧制厚度更薄的带钢，应该有效的减小金属在轧制过程中的实际变形抗力，减小工作辊直径，采用高效率工艺润滑剂，适当采用张力轧制，适当安排软化热处理（）
