滚珠丝杠副轴向间隙的调整方法主要有垫片调隙式，（），齿差调隙式。
数控机床滚珠丝杠消除和调整轴向间隙的方法有哪几种？
消除滚柱丝杠副的轴向间隙主要是为了保证轴向刚度和（）。
滚珠丝杆传动效率高、刚度大，可以预紧消除间隙，但不能自锁（）
数控车床选择滚珠丝杆副，主要原因是因为容易调整其间隙大小。
丝杆与螺母之间预紧后，可消除反向间隙，提高（）刚度和（）精度。
为了保证铣床主轴的传动精度，支持轴承的径向和轴向间隙应调整得越小越好。
产生丝杠反向间隙误差的主要原因是驱动元件的反向死区、传动链各个环节 的间隙、弹性变形、接触刚度等。
对滚珠丝杠机构轴向间隙调整精确可靠，定位精度高，但结构较复杂的方法是（）
在调整X6132型铣床主轴轴承的间隙时，径向和轴向是同时进行的。间隙大小若径向已合适，则轴向也必合适。
X6132型铣床工作台纵向丝杆轴向间隙，一般调整到（）mm为宜。
滚珠丝杆螺纹副采用预紧力消除轴向间隙，其预紧力越大越好。
通过预紧可以消除滚珠丝杠螺母副的轴向间隙和提高轴向刚度，通常预紧力应为最大轴向负载的（）
滚珠丝杠螺母副传动灵敏的原因是丝杠与螺母之间装有（），磨擦系数小，适当予紧可提高传动精度，轴向刚度和反向精度。
滚珠丝杆的主要优点是传动效率高
采用双螺母螺纹调隙以消除滚珠丝杠副轴向间隙，结构形式结构紧凑，工作可靠，调整方便，能够进行很精确的调整。
内循环式滚珠丝杆副通常在一个螺母上采用（）个反向器。
螺旋机构传动中的丝杆螺母配合间隙是保证其传动精度的主要因素，分为（）两种。
采用（）的滚珠丝杠支承方式应对两轴承施加预紧力，以提高丝杠的轴向传动刚度，但这种支承形式对丝杠的热变形敏感。
滚珠丝杠副轴向间隙调整与预紧方案中，便于调整且精度最高的方案是（）
滚珠丝杆两端支撑形式中，刚度最好（）
滚珠丝杠螺母负轴向间隙的调整方法最精确的是（）
为了保证机床主轴传动精度，支承轴承的径向和轴向间隙调整得越小越好。（）
滚珠丝杠副在使用过程中，除了要求本身单一方向的传动精度较高以外，还对其轴向间隙有着严格的要求，从而保证其反向的传动精度。（)
