脱丙烷塔改全回流操作时候，注意必须将原料泵出口阀与泵的跨线关死，否则由于脱丙烷塔比原料罐（）的原因，会发生“倒窜”现象。
开工中脱丙烷塔塔底产品中C3含量超指标，无法尽快调合格如何处理？
进料组分丙烷含量异常增多，则以下哪些调整方法是正确的（）
开工中脱丙烷塔底带丙烷丙烯应如何进行调节？
开工化验原料中碳五含量比较多，则（）的开车操作中要注意塔底温度的调整。
脱丙烷塔循环建立前原料进塔以后首先必须进行（）的操作。
系统引原料时，要注意化验原料里的（）含量，以防催化剂中毒。
低压脱丙烷塔系统开车时塔釜主要控制项目的是（）含量。
装置开车时，脱丙烷塔底物料分析项目中碳三含量超过5％，则相对应的操作是（）。
在乳制品的加工过程中要对原料乳进行标准化，标准化是指调整乳中的脂肪含量与非脂乳固体的比值，使其符合成品中脂肪含量与非脂乳固体的比值。在脂肪含量不足时要添加（），在脂肪含量过高时要添加（）或除去一部分稀奶油。
开工中丙烯塔氮气含量多如何处理？
在操作条件不变的情况下，降低原料里的烯烃含量，则汽油的辛烷值损失会（）。
原料液态烃中含C2组分>（）%时，造成丙烷塔压力升高，不得不放压来维持整体平稳操作。
原料化验分析中（）含量高会导致催化剂床层压降上升快
正常操作中废气的化验成分中O2含量不超过（）。
进料组分丙烷含量异常增多，除了可以从原料分析中看出，还可以从（）参数上判断出来。
油品中的水分和杂质多，会影响油品的燃烧性，因此在销售过程中要控制其含量。
原料二氧化碳气中含有氮、氢、甲烷、丙烷等杂质，经精馏操作后，从塔顶冷凝器气相放空的主要成分应为（）
开工中脱丙烷塔顶产品中C4含量超指标如何处理？
开工中脱丙烷塔塔底操作温度低于控制低限，造成塔底产品质量不合格时，如何处理？
水汽化后体积增大，容易造成系统（），因此，加氢裂化原料中要严格控制水含量。
原料中（）含量高易堵塞催化剂床层，影响开工周期
原料液态烃中含C2组分＞（）%时，造成丙烷塔压力升高，不得不放压来维持整体平稳操作
反应原料中要严格控制酸酐、甘油和醇类等有机杂质的含量，这些杂质遇硝酸会生成爆炸性产物。
