焊条受潮、（）、工件有污物是造成焊接中产生气孔的主要原因。
连接焊机、焊钳和工件的焊接回路导线，其长度一般以（）为宜，过长则会增大电压降并使导线发热。
硬聚氯乙烯管焊接后应使焊缝的温度（）冷却，以免造成焊缝裂开。
钢管焊接时，电流太（），运条不合理，焊条与工件间角度不正确，摆动不合理，电弧过长，焊接次序不合理等都会造成咬边。
在熔化焊的类型中，（）的缺点是生产效率较低，焊接后工件变形和热影响区较大，较难实现自动化。
爆炸焊接是利用炸药爆炸产生的（）造成工件迅速碰撞而实现焊接的方法。
交流电焊机在焊接时，焊钳与工件间的电压为（）。
在焊条电弧焊接过程中，所使用的电焊机、电焊钳、导线以及工件均是带电体。焊机的空载电压一般在（）左右，均高于安全电压。
影响焊接性的主要因素有钢材的（）成分和工件（）、结构（）、焊接（）等。
影响焊接热循环的主要因素有：焊接热输入、预热和层间温度、工件厚度、接头形式及材料本身的导热性能。
焊机、焊钳和工件的焊接回路导线长度一般在（）m。
焊钳嘴与工件平面为30°～50°角，焊接结束时角度应增大。
等离子弧焊接属于高质量焊接方法。焊缝的深／宽比（），热影响区（），工件变形（），可焊材料种类多。
采用环形分流器的多档（）电流表；它的多个分流电阻和表头电阻焊接，构成一个环路；环路的抽头接换挡开关，组成。优点是：换挡开关与环路抽头的不影响分流器的精度；在换挡的过程中无开断分流电阻的危险等。
焊接工件过程中，为何不要用手触摸加工的部位？
电焊钳规格是按照焊接电源的额定焊接电流大小选定。也可按照（）及焊条直径选择适用的电焊钳。
焊接开始时，不要在焊件上随便引弧，以免损伤焊件表面，影响（）。
在进行焊接装配时，铆工与焊工需要（），防止热工件烫伤，避免工件压坏电线，造成触电事故．
单面点焊和双面点焊都会产生分流，分流使通过焊接区域的有效电流减小，焊点强度下降，电极和工件的接触面上，由于分流，局部电流大,导致局部过热，使表面质量恶化，加速电极的磨损，严重时引起飞溅和烧伤工件与电极，减少分流的有效措施有哪些？
新装焊钳，在更换（）之后不得直接焊接，须空压达到上下极压紧后才能焊接。
焊接过程中，的大小对焊接质量有较大的影响，当电流时，不仅引弧困难，焊条融化慢，易粘在工件上，还会造成未焊透和夹渣等缺陷，焊接电流时，焊缝易造成烧穿、咬边、金属飞溅加剧等缺陷
等离子弧焊接属于低质量的焊接方法具有焊缝的深／宽比小，热影响区宽，工件变形大（)
镀锌钢管采用螺纹连接和焊接不可用法兰连接以免造成镀锌层破坏（）
作业过程中，不焊接时，焊钳依然带电，不可徒手更换焊条（）
