（）切削是当前软金属材料最主要的精密和超精密加工方法。
浮动镗刀四一种孔加工的精密刀具，其特点是浮动镗刀可在镗刀杆的精密方孔中滑动和在加工过程中，依靠作用在对称切削刃上的切削力（）。
在高速切削机床上用金刚刀具对饰品表面进行车刻的加工方法，称为（）。
超精密切削加工
切削时切削刃会受到很大的压力和冲击力，因此刀具必须具备足够的（）。
刀刃锋锐度对切削变形和切削力有什么影响？
刀具的刃倾角是在什么坐标平面内测量？如何测量？它对切削加工有什么影响？如何取值？
镗削加工中工艺系统的热变形，一般只有切削区的切削热引起的工件和刀具的热变形，与电动机计传动中摩擦热无关。
下列切削加工中属于超精密加工的是（）。
金刚石刀具超精密切削有哪些应用范围？
由于铣削过程中形成切屑时的塑性变形，以及已加工表面和过渡表面的塑性变形，金属产生（），这就使切削阻力增大，，加快刀具磨损，甚至产生崩刃。
加工（）材料时，刀具前角加大，材料的塑性变形减小，切削力减小。
超精密切削加工时切削速度经常根据刀具的耐用度来选择。
在机械加工过程中，切削力的作用使工件表面受到强烈的塑性变形，尤其是切削刀具对已加工表面的挤压和磨擦，使表层产生伸长塑性变形，表面趋向增大，但受里层的限制，产生了（）。
成形法铣齿轮时，其刀具的切削刃形状只要与被加工齿轮的（）。
简述超精密切削用金刚石刀具的磨损和破损特点。
任何一把刀具一旦刃磨成形后，不管其加工方式如何，其主、副切削刃便完全确定了。
简述刀刃锋锐度对切削表面层的冷硬和组织位错的影响。
对于黑色金属，硬脆材料等精密与超精密加工，目前主要应用金刚石刀具进行切削加工。
成型法铣齿轮时，其刀具的切削刃形状只要与被加工齿轮的（）
在转速值一定时，由于切削刃上各点的切削速度是不同的，考虑到刀具的磨损和已加工表面质量等因素，切削速度应取（）。
适当增大前角，主偏角，刃倾角，减小刀尖圆弧半径，降低切削力，并使刀具保持锐利状态，可减小薄壁工件变形
超精密切削时最小切削厚度hDmin与刀具刃口圆弧半径ρ相关,若能正常切削hDmin=1nm,要求刀具刃口半径大约为（）
由于铣削过程中形成切屑时的塑性变形，以及已加工表面和过渡表面的塑性变形，金属产生（），这就使切削阻力增大，加快刀具磨损，甚至产生崩刀
