冷却过程中铸件的体积变化可分为液态收缩、凝固收缩和（）。
铸造合金在冷却过程中产生的收缩分为液态收缩、凝固收缩和固态收缩。共晶成分合金由于在恒温下凝固，即开始凝固温度等于凝固终止温度，结晶温度范围为零。因此，共晶成分合金不产生凝固收缩，只产生液态收缩和固态收缩，具有很好的铸造性能。
铸造合金的液态收缩，凝固收缩大，则铸件易产生（）
铸件中的缩孔（松）是由于合金的液态收缩和（）收缩造成的。
金属熔体浇到铸型后，在降温过程中由于原子间距不断缩小，会发生液态的、固态的和（）的三种收缩。
（）是一种化学反应型涂料，多以双组分形式混合使用，组分间发生反应直接由液态变为固态，体积收缩小，易形成较厚的防水涂膜，且涂膜的弹性、强度、延伸性高，耐侯性好。
当合金从t固冷却到t室所产生的收缩，称为固态收缩，其收缩表现为铸件的各个方向上线尺寸的缩小，所以固态收缩一般采用线收缩率表示。
钢水凝固过程中的收缩包括液态收缩、凝固收缩和固态收缩三部分。
铸件中产生缩孔的基本原因，是合金的液态收缩和凝固收缩值（）固态收缩值。
合金的固态收缩率（εV固）与线收缩率（εL）之间有着一定的关系，即3εV固≈εL。
铸件在固态收缩过程中，收缩应力超过合金在相应温度下的强度极限，则在应力集中的部位产生冷裂纹。
合金收缩经历三个阶段。其中，液态收缩和凝固收缩是铸件产生缩孔、缩松的基本原因，而固态收缩是铸件产生内应力、变形和裂纹的主要原因。
钢液的收缩随温度降低和相变可分为液态收缩、（）和固态收缩三个阶段。
任何一种液态金属注入铸型以后，从浇注温度冷却至室温都要经过三个联系的收缩阶段，即（）、（）和（）。
在冷却过程中，合金的收缩分为哪几个阶段？对铸件质量各有何影响？
液态金属浇入铸型后，从浇注温度冷却到室温都经历液态收缩，固2/8态收缩、凝固收缩三个互相关联的收缩阶段。
金属制造过程中的体积收缩可分为（）、（）和（）三个阶段。
铸造合金的固态收缩大，则铸件易产生（）
铸造合金从液态到凝固完毕的过程中产生的体积和尺寸减小的现象称为铸件收缩。
钢水凝固过程中的收缩包括液态收缩和固态收缩两部分。
固态收缩阶段是铸件产生应力和变形的根本原因。
20、引起铸件产生缩孔、缩松的收缩为液态收缩和 。
合金固态收缩易使铸件产生的缺陷是（）
20、铸造时，合金的固态收缩易产生（）。
