（）是将液态钢用连铸机浇铸、冷凝、切割而直接得到铸坯的工艺。
连铸机对铸坯的矫直方式分成全凝固矫直和（）矫直。
连铸坯按铸坯断面分类有方坯、板坯、园坯、异型坯。
单位时间内从（）拉出铸坯的长度称为连铸机拉坯速度。
连铸坯的形状缺陷主要指铸坯的脱方和（）。
在铸坯液芯尾部采用轻压下技术可以改善铸坯的（）
铸坯的表面缺陷主要决定于钢水在（）的凝固过程。
（）是指连铸坯的温度在1100℃以上，高温铸坯不需要加热炉加热，只需在输送过程中进行补热和均热，即直接送入轧机进行轧制。
按连铸机生产铸坯的外形分类有方坯、（）、异形坯连铸机等。
弧形连铸机之拉矫机对铸坯的矫直，传统的一点矫直的特点是要求铸坯在进拉矫机前完全凝固。以后采用的多点矫直，适应了（）矫直的工艺要求。进而又出现了更利于保证铸坯内部质量的连续矫直等的矫直型式。
连铸坯按铸坯断面分类有方坯、板坯、圆坯、异形坯。
连铸坯的矫直按矫直时铸坯凝固状态分为（）矫直和带液芯矫直。
凡一台连铸机具有多个机组，又能分别浇注多根铸坯的叫（）。
板坯凝固过程中，因钢水静压力作用造成的铸坯形状缺陷称作（）缺陷。
在铸坯横断面和纵断面上出现的碳、磷和硫等元素的浓度偏差，称为铸坯的（）。
连铸坯的“小钢锭现象”是指铸坯的中心线区域存在缩孔、偏析和疏松。
弧形连铸机铸坯夹杂物聚集在铸坯厚度的中心部位。
连铸坯的形状缺陷是指铸坯长短不一，外形不标准的问题。
连铸坯的"小钢锭现象"是指铸坯的中心线区域存在缩孔、偏析和疏松。
铸坯厚度20mm～90mm，宽900mm～1600mm的连铸机叫薄板坯连铸机。
连铸坯单重是指（）铸坯的重量。
在连铸过程中，根据铸坯运动轨迹的形状，板坯连铸机可分为立式、()、直弧形、弧形、超低头、水平连铸机等。
凡是共用一个钢包同时浇注一流或多流铸坯的一套连铸设备，称
