金属受到载荷作用后，其变形和破坏一般过程是：弹性变形→弹性变形+塑性变形→塑性变形→断裂。
屈服点以前（之后）材料的变形既有弹性变形也有塑性变形。
金属材料在弹性变形阶段卸载后产生塑性变形的极限应力为材料的弹性极限
由于刀具前刀面对切削层金属的撑挤，使被切削金属产生弹性变形、塑性变形而形成切屑流出的作用称为刀具前刀面的（）。
金属发生塑性变形时，一定会有弹性变形存在，也就是说金属的塑性变形只有当金属已有弹性变形后才能发生。叫（）共存定律。
压力容器的金属材料在外力的作用下引起变形和破坏的过程分为三个阶段，即弹性变形阶段、弹塑性变形阶段和断裂阶段，这种破坏形式属于（）。
切屑形成的过程实质是金属切削层在刀具作用力的挤压下产生弹性变形、塑性变形和剪切滑移。
由于铣削过程中形成切屑时的塑性变形，以及已加工表面和过渡表面的塑性变形，金属产生（），这就使切削阻力增大，，加快刀具磨损，甚至产生崩刃。
在外力作用下金属将产生变形。应力小时金属产生弹性变形，应力超过σs时金属产生塑性变形。因此，塑性变形过程中一定有弹性变形存在。
金属由弹性变形过渡到塑性变形主要决定于（）。
切削时几乎不产生塑性变形就被挤裂或脆断而形成崩碎的切削材料为（）。
切削热来源于切削层金属弹性变形和塑性变形产生的热量及切削与前刀面，工件与后刀面摩擦产生的热量．
金属磨削的实质是：被磨削的金属表层在磨粒的挤压、摩擦作用下产生弹性变形和塑性变形，经过挤压、滑移、挤裂三个阶段，最后被分离，形成（）表面。
金属在外力作用下的变形可分为弹性变形、弹塑性变形和断裂三个价段。
加工表面的冷作硬化是切削过程中表面层产生的塑性变形使晶体间产生（）滑移，晶格扭曲，晶粒拉长、破碎及纤维化，使材料的强度和硬度提高。
在金属产生塑性变形的过程中，必然伴随有弹性变形的存在。
金属材料依次经过切离、挤裂、滑移（塑性变形）、挤压（弹性变形）等四个阶段而形成了切屑。
切削塑性工件材料时，金属变形区是如何划分的。
金属材料在外力作用下的变形一般分为三个阶段：弹性变形、弹塑性变形和（）。
在切削脆性材料时，因为这些材料的断裂强度很小，所以由弹性变形不经塑性变形即崩裂，从而形成（）。
材料由弹性变形进入塑性变形阶段的现象称为()。
切削塑性材料一般经过（)、滑移、挤裂、切离四个阶段，形成切屑。
金属在外力的作用下发生的变形过程，可分为弹性变形和塑性变形两个阶段。（)
屈服极限代表材料开始塑性变形的抗力，也就是材料由弹性变形过渡到弹-塑性变形的应力。
