下列哪种方法是采用单螺母预紧原理来消除滚珠丝杠副的间隙？（）
滚珠丝杠螺母副消除间隙的主要目的是（）。
滚珠螺纹丝杠双螺母齿差预紧机构可以削除间隙并施以预紧力，实现滚珠螺纹丝杠的精密传动。
丝杠螺母副的配合精度，常以（）间隙来表示。
采用顺铣，必须要求铣床工作台进给丝杠螺母副有消除侧向间隙机构，或采取其它有效措施。
只有在设有丝杠螺母间隙消除机构的铣床上才适宜采用顺铣加工。
轴向间隙直接影响丝杠螺母副的传动精度。
()间隙直接影响丝杠螺母副的传动精度。
常用的双螺母丝杠消除间隙的方法有（）。
滚珠丝杠螺母副消除间隙的目的是（）。
在顺铣时，工作台纵向丝杠的螺纹与螺母之间的间隙及丝杠两端轴承的轴向间隙之和应调整在（）mm的范围内较为合适。
（）间隙是直接影响丝杠螺母副传动精度的。
采用单向（）如：弹簧、重物方法消除丝杠传动的间隙。
通过预紧可以消除滚珠丝杠螺母副的轴向间隙和提高轴向刚度，通常预紧力应为最大轴向负载的（）
双螺母齿差调隙式滚珠丝杠，两齿轮的齿数分别为Z1=99、Z2=100，丝杠导程t=10mm，若间隙为0.004mm，则相应的螺母应转过（）个齿即可消除间隙，达到预紧的目的。
双向运动的丝杠，应用两个螺母来消除（）间隙，提高双向传动精度。
双向运动的丝杠螺母应用（）螺母来消除双向轴向间隙。
给予滚珠丝杠螺母副适当预紧，可消除丝杠和螺母的间隙，目的是提高刚性，消除反向时的（），提高定位精度和重复定位精度。
在不能消除丝杠螺母间隙的铣床上，只宜用（）。
常采用（）来消除滚珠丝杠的传动间隙。
若系统中的齿轮或丝杠螺母传动存在间隙，则该系统的换向工作状态为（）。
目前，一般铣床尚无消除工作台丝杠与螺母之间间隙的机构，故在生产中仍多采用逆铣法。（)
螺旋传动机构径向间隙主要是由丝杠、螺母的精度所决定（）
3、顺铣有利于提高刀具耐用度，但只能对表面无硬度、且有消除进给机构中的丝杠螺母间隙装置才能采用，否则会发生打刀。
