二氧化碳膨胀线工艺流程首先是将切好的烟丝通过()送入密封容器浸渍到液态二氧化碳中。
烟丝经喂料机和皮带秤定量分批喂入浸渍器后,工艺泵向浸渍器内注入液体二氧化碳,使压力达到约()兆帕。
浸渍器内共有三个(),显示进入浸渍器内的二氧化碳液位。
将金属基材浸渍在加有氧化剂、促进剂的碱性溶液中,利用化学反应方法可在基材表面生成一层保护性氧化膜,称为()。
浸渍降压过程结束后,浸渍器的底部被打开,将冻结的烟丝卸入振动柜后经计量设备定量喂入膨胀系统,在此系统中干冰烟丝被热气带入()。
工艺泵向浸渍器内注入液体二氧化碳,是压力达到2.0兆帕。
膨胀生产线的工作原理:在浸渍器内利用液态二氧化碳对烟丝进行浸渍,然后通过()、振动柜、干冰皮带秤将含有一定量二氧化碳的烟丝送入膨胀系统的膨胀塔中;使烟丝内的二氧化碳快速变为气体,与此同时,烟丝中的水分也被汽化,促进烟丝组织结构膨胀。
在往复皮带输送机运行到浸渍器入口过程中,它自己的皮带不转动。
浸渍过程中排气到大气中时浸渍器中的残留的二氧化碳气体经过()排至大气中。
如果浸渍用的二氧化碳达到合适的液位,过程就不受干扰的继续下去,如果不合适,则浸渍器的顶盖()使操作者能够检查烟丝的质量。
工艺泵工作时,将液态二氧化碳从工艺罐传送到浸渍器中。()
经二氧化碳浸渍的烟丝从浸渍器中出料,经过转送槽.松散器进入振动柜。()
供料系统供料时,往复皮带输送机移至浸渍器入口处,布料带将烟丝卸至往复皮带输送机的皮带上,然后送入()。
在浸渍器减压过程中,浸渍器与工艺罐间再次连通,然后关闭,这时高压二氧化碳气体从工艺罐流经浸渍器进入高压回收罐。其作用是()。
浸渍过程中的第一次冲洗是用来自()回收罐的二氧化碳充入浸渍器进行冲洗,然后经过消声器排入大气。
浸渍过程中对浸渍过程进行检查时,系统的情况决定于浸渍过程中烟丝 ()在液体二氧化碳中。
二氧化碳浸渍后的烟丝连续地从振动柜,皮带秤和()进入气体输送的干燥设备。
二氧化碳膨胀工艺流程包括以下几个过程:(1)、浸渍过程和二氧化碳回收过程(2)、()和回潮过程。
浸渍过程中排气到大气中后,当浸渍器内压力降到()时,则浸渍器盖的氮气密封进行减压。
若不及时更换浸渍器密封圈,可能导致浸渍过程中二氧化碳泄露,应立即停机,并报告相关人员,打开排气扇。()
冷端包括低压回收罐、高压回收罐、工艺罐、回潮筒、浸渍器的液压系统、氮气加压系统、工艺泵、传送泵、冷凝器、换热器以及其它相应的电器设备等。()
双速布料带以()速运动,将烟丝迅速送到往复输送机,并进入浸渍器。
排净是在完成烟丝浸渍过程后,液体二氧化碳通过()而流回到工艺罐中,这就完成了全部浸渍程序。
浸渍过程中烟丝出料时,当完成了全部浸渍程序,而且所有安全措施和操作条件都符合要求,则经二氧化碳浸渍的烟丝从浸渍器中出料,经过输送槽、()进入振动柜。