板料弯曲过程中,当弯曲半径r与板厚t的比值大于5时,中性层()。
弯曲半径R大于4D受热面管子最大允许椭圆度为12%,弯曲半径R小于2D受热面管子允许椭圆度为8%。
自由弯曲时,相对半径r/t对弯曲回弹的影响规律是()
相对弯曲半径r╱t越大,则()越大。
在相对弯曲半径(R/δ)相同的条件下,弯曲角越大,材料外层受拉伸的程度越小,最小弯曲半径可以()。
弯曲半径R大于4D受热面管子最大允许椭圆度为12%,弯曲半径R小于2D受热面管子允许椭圆度为8%。
冷弯往往不能一次成型,常温下多次滚压会是材料机械性能恶化,所以当滚弯成形的弯曲半径()时,应采取加热滚弯。(注:t代表板厚)
钢材在塑性弯曲过程中,当相对弯曲半径r/t>5.5(t为板厚)时,中性层位于()。
最小弯曲半径r/t表示()。
弯曲时回弹量主要与r/t(r-弯曲半径,t-钣料厚度)的比值和材料的()性能有关。
相对弯曲半径r/t越小,弯曲时回弹()。
相对弯曲半径r/t增大,则弯曲件的回弹量()。
r/t较大时,弯曲模的凸模圆角半径()制件圆角半径。
机械成形卷弯时,材料的相对弯曲半径是指弯曲半径R与钣料的()比,弯曲半径(R/δ)越大则回弹越大。
有芯弯管冷弯时,当R/D较大时,弯管模半径取()值(式中,R-弯曲半径;D-管材外径)。
钢板在塑性弯曲时,若相对弯曲半径r/t<5.5时,其中性层位置系数k应取()。
最小相对弯曲半径通常受板材厚度、几何尺寸、材料性能、弯曲角度以及弯曲方法等多重因素影响,是个复杂的成形参数,在实际应用中,往往采用它与板厚的比值()r/t0来表示。
材料弯曲时,当相对弯曲半径r/t>5(t为钣厚时),中性层位于()。
回旋线参数确定时,半径R在100m左右时,通常取()。
在常温下,滚弯成形的允许弯曲半径R的取值,通常取R大于或等于()。
相对弯曲半径r/t表示()
油库中常用的是无缝钢弯头,在使用中注意按其弯曲半径R选用。R=1.5DN最为常用,如DNl00的管子,通常选用R=()的无缝弯头。
弯曲时,弯曲半径R与材料厚度t之比称为相对弯曲半径。只有当相对弯曲半径R/t≤4时,中性层才会向内偏移。()
机械成形卷弯时,材料的相对弯曲半径是指弯曲半径R与饭料的比,弯曲半径(R/δ)越大则回弹越大()