150t以下的转炉，最大出钢量应不超过公称容量的多少？
已知一炉钢出钢温降为△T1，钢水吹氩过程温降为△T2，钢包运输过程温降为△T3，浇注过程中的钢水温降△T4，那么出钢温度为（）
转炉出钢合金化时，影响合金回收率的主要因素是出钢时间短。
精炼处理的钢水量为100吨。已知：钢水成分为C：0.15%，合金化后的成分C：0.25%。计算增碳剂的加入量（增碳剂中碳含量为98%、收得率为90%）。
某电炉冶炼38CrMoAl钢，已知钢水量为10t，炉中分析铝成份为0.04%，铝要求中限规格为0.95%，铝锭成份为99%，铝回收率按75%计，求铝锭补加量。
某转炉出钢量30t，4流小方坯连铸，断面为150mm×150mm，拉速1.5m/min，则一炉钢浇注时间为多少？（铸坯比重为7.4t/m3，计算结果保留小数点后两位有效数字）
偏心炉底出钢技术的应用可实现（）出钢。
出钢前将钢包开至出钢位置，出钢瞬间根据出钢钢流位置调整钢包，出钢后在见到钢流后及时调整钢包位置，将钢流冲击区调整至钢包中心，降低钢流对钢包侵蚀。出钢过程的详细操作程序包括（）
某钢种成分目标：硅（Si目标%）0.28%，锰（Mn目标%）0.5%，钢水残锰（Mn残%）0.05%，钢水量（M）73吨。要求采用硅铁、硅锰两种合金配加。已知硅铁含硅（Si硅铁%）74.1%，回收率（ηSi%）80%；硅锰含锰（Mn硅锰%）65.8%，回收率（ηMn%）90%，含硅（Si硅锰%）18.5%。两种合金加入量分别是（）kg（结果保留到整数）
中间包内钢水量为150t，连铸机为1机2流，铸坯断面210mm×1050mm，铸机拉速V为0.8m/min，求这炉钢要浇多长时间？（铸坯比重为7.8t/m3，结果保留二位小数）
实现红包出钢可减少出钢过程和浇钢过程的温降。
已知一炉钢出钢温度降为△T1，钢水吹氩过程温降为△T2，钢包运输过程温降为△T3，浇注过程中的钢水温降为△T4，那么出钢温度为（）。
冶炼38CrMoAl钢，已知钢水量20t，炉中残余铝0.05%，铝锭成份98%，铝的收得率75%，要求成品铝0.95%，需加多少铝锭？
计算题：冶炼1Cr13钢，已知钢水量为18t，熔炼成份控制[Cr]＝13%，炉内残余Cr为3%，铬铁含Cr为65%，回收率为96%，计算Fe-Cr加入量。（保留整数位）
钢水量16000kg，生产45钢，出钢前炉中加生铁80kg，计算生铁使钢液的增碳量？
已知：圆坯浇注Q235B钢种，该钢种的液相线温度是1516℃.从出钢到开浇期间温降80℃；浇注过程中钢水温降70℃.计算该钢种的出钢温度？
计算题：钢水量16000kg，生产45钢，出钢前炉中加生铁80kg，计算生铁使钢液的增碳量？
50t钢水需喂硅钙线钙处理，已知硅钙线每米粉重220g/米，含钙量为30%，LF出钢前钢中[Al]为0.03%，若控制钢中Ca/Al比为0.09，Ca收得率按10%计算，每炉需喂入硅钙线多少米？
出钢时采用红包出钢目的是减少出钢过程的温降，可以有效地降低（）。
某厂转炉出钢量为30t，断面为150mm×150mm的4流小方坯连铸机，拉速为1.2m/min，则一炉钢浇注时间为多少？（铸坯比重7.4t/m3，保留小数点后两位数字）
符合C、Mn超差的不同钢种牌号（或出钢记号）判钢元素一致且成份范围有交叉重合时，可采用混浇工艺（）
炼Q345B钢(目标Mn：1.20%)，采用炉后罐内合金化，计算每罐钢的硅锰用量。已知每罐钢水量为155吨，硅锰含锰63%钢中残锰0.07%，锰回收率为93%。
150t以下的转炉，最大出钢量应不超过公称容量的150%，200t以上的转炉，按定量法操作。（）
已知在RH处理合金化前，Ti%=0.003%,而目标值为Ti%＝0.015%，已知Ti在RH的收得率为70%，钢水量为190t，FeTi含Ti70%，求合金化时需要加FeTikg（）
