7级精度不淬硬齿面的齿轮加工方案可以是：（）方案。

A . 滚齿一表面淬火一磨齿 B . 滚齿一磨齿一表面淬火 C . 表面淬火一滚齿一磨齿 D . 滚齿一调质一磨齿

A . AA B . A C . B D . C

A . 正确 B . 错误

A . 00 B . 0 C . 1 D . 2

A . AA B . A C . B D . C

A . 粗车—半精车—粗磨—精磨 B . 粗车—半精车—精车、 C . 粗车—半精车—粗磨 D . 粗车—半精车—粗磨—细磨

A . A、高 B . B、低 C . C、9级 D . D、7级

A . 采用四面刨一次性加. B . 基准面与相对面均采用压刨加工 C . 先用平刨加工基准面，后用压刨加工相对面 D . 采用铣床加工

A . 粗车—半精车—粗磨—精磨 B . 粗车—半精车—粗磨—细磨—研磨 C . 粗车—半精车—精车—细车 D . 粗车—半精车—精车

A . 粗车—半精车—粗磨—精磨 B . 粗车—半精车—粗车 C . 粗车—半精车—粗磨 D . 粗车—半精车—粗磨—细磨

A . A．以齿轮内孔为基准定位磨齿面 B . B．以齿面为基准定位磨内孔，再以内孔为基准定位磨齿面 C . C．以齿面定位磨齿面 D . D．以齿轮外圆为基准定位磨齿面

A . 剃齿 B . 滚齿 C . 珩齿 D . 磨齿

A . 滚齿、表面淬火、磨齿 B . 滚齿、磨齿、表面淬火 C . 渗碳淬火、滚齿、磨齿 D . 渗碳淬火、磨齿、滚齿

A．35SiMn调质 B．20Cr表面淬火 C．35SiMnMo调质 D．20Cr渗碳淬火

某7级精度(GB/T 10095.1—2008)直齿圆柱齿轮的模数m=3mm，齿数z=12，标准压力角α=20°。该齿轮加工后用双测头式齿距比较仪按相对法测量其各个右齿面的齿距偏差，即先按某一齿距调整量仪指示表的示值零位(该齿距称为基准齿距)，然后用这个调整好示值零位的量仪依次测量其余齿距对基准齿距的偏差，相应地依次从量仪指示表上读取示值。测量数据(指示表示值)见表。试处理这些数据，确定该齿轮的齿距累积总偏差和单个齿距偏差评定值，并根据前者的公差和后者的极限偏差(它们的允许值)，判断它们合格与否。 <table><tbody><tr><td>用相对法测量齿距偏差所得的数据 </td></tr><tr><td>齿距序号</td><td>p₁</td><td>p₂</td><td>p₃</td><td>p₄</td><td>p₅</td><td>p₆</td><td>p₇</td><td>p₈</td><td>p₉</td><td>p₁₀</td><td>p₁₁</td><td>p₁₂</td></tr><tr><td>轮齿序号</td><td>1→2</td><td>2→3</td><td>3→4</td><td>4→5</td><td>5→6</td><td>6→7</td><td>7→8</td><td>8→9</td><td>9→10</td><td>10→11</td><td>11→12</td><td>12→1</td></tr><tr><td>指示表示值(μm)</td><td>0</td><td>+3</td><td>0</td><td>+3</td><td>-3</td><td>+15</td><td>+9</td><td>+12</td><td>+6</td><td>+9</td><td>+6</td><td>-6</td></tr></tbody></table>

A．滚齿、表面淬火、磨齿 B．滚齿、磨齿、表面淬火 C．表面淬火、滚齿、磨齿 D．滚齿、调制、磨齿