材料为45号钢的齿轮毛坯加工成6级精度的硬齿面直齿圆柱外齿轮，该齿轮制造的工艺顺序是（）。

A . 整体淬火 B . 渗碳淬火 C . 调质 D . 表面淬火

A . A、74mm B . B、222mm C . C、111mm D . D、100mm

A . A．整体淬火 B . B．表面淬火 C . C．渗碳淬火 D . D．调质

A . 增大模数 B . 提高主、从动轮的齿面硬度 C . 提高加工精度的等级 D . 增大齿根圆角半径

A . 滚齿 B . 滚－剃 C . 剃－ D . 磨齿

A . 滚齿、表面淬火、剃齿 B . 滚齿、渗碳淬火、磨齿 C . 插齿、磨齿、剃齿 D . 插齿、磨齿、珩齿

A . A、高 B . B、低 C . C、9级 D . D、7级

A . 正确 B . 错误

A . 剃齿 B . 滚齿 C . 珩齿 D . 磨齿

A . 滚齿、表面淬火、磨齿 B . 滚齿、磨齿、表面淬火 C . 渗碳淬火、滚齿、磨齿 D . 渗碳淬火、磨齿、滚齿

A . 滚齿 B . 插齿 C . 磨齿 D . 铣齿

A . A.≥350HBS B . B.≤350HBS C . C.<350HBS D . D.>350HBS

A . 插齿、淬火 B . 滚齿、剃齿 C . 珩齿、插齿 D . 磨齿、滚齿

某7级精度(GB/T 10095.1—2008)直齿圆柱齿轮的模数m=3mm，齿数z=12，标准压力角α=20°。该齿轮加工后用双测头式齿距比较仪按相对法测量其各个右齿面的齿距偏差，即先按某一齿距调整量仪指示表的示值零位(该齿距称为基准齿距)，然后用这个调整好示值零位的量仪依次测量其余齿距对基准齿距的偏差，相应地依次从量仪指示表上读取示值。测量数据(指示表示值)见表。试处理这些数据，确定该齿轮的齿距累积总偏差和单个齿距偏差评定值，并根据前者的公差和后者的极限偏差(它们的允许值)，判断它们合格与否。 <table><tbody><tr><td>用相对法测量齿距偏差所得的数据 </td></tr><tr><td>齿距序号</td><td>p₁</td><td>p₂</td><td>p₃</td><td>p₄</td><td>p₅</td><td>p₆</td><td>p₇</td><td>p₈</td><td>p₉</td><td>p₁₀</td><td>p₁₁</td><td>p₁₂</td></tr><tr><td>轮齿序号</td><td>1→2</td><td>2→3</td><td>3→4</td><td>4→5</td><td>5→6</td><td>6→7</td><td>7→8</td><td>8→9</td><td>9→10</td><td>10→11</td><td>11→12</td><td>12→1</td></tr><tr><td>指示表示值(μm)</td><td>0</td><td>+3</td><td>0</td><td>+3</td><td>-3</td><td>+15</td><td>+9</td><td>+12</td><td>+6</td><td>+9</td><td>+6</td><td>-6</td></tr></tbody></table>

A．整体淬火 B．渗碳淬火 C．调质 D．表面淬火

A．滚齿、表面淬火、磨齿 B．滚齿、磨齿、表面淬火 C．表面淬火、滚齿、磨齿 D．滚齿、调制、磨齿

A．接触疲劳强度设计 B．弯曲疲劳强度设计 C．接触疲劳强度校核 D．弯曲疲劳强度校核

A．小齿轮淬火，大齿轮调质 B．小齿轮淬火，大齿轮正火 C．小齿轮调质，大齿轮正火 D．小齿轮正火，大齿轮调质