根据钢结构设计规范（GB50017-2003），在需要进行疲劳计算的构件中，凡对接焊均应焊透。作用力垂直于焊缝长度方面的横向对接焊缝或T形对接与角接组合焊缝在受压时应为（）级。
定位焊应根据钢材种类、结构性质、焊缝类型等选择定位焊焊条，一般应采用（）焊条。
钢结构连接施工中焊接顺序确定为：一般从焊件的中心开始向四周扩展；先焊收缩量大的焊缝，后焊收缩量小的焊缝；尽量对称施焊；焊缝相交时，先焊纵向焊缝，待冷却至常温后，在焊横向焊缝；钢板较厚时应分层施焊。
反定位器主管应保持水平，靠接触线侧的端部允许仰高不超过（）。
根据钢结构设计规范（GB50017-2003），在需要进行疲劳计算的构件中，凡对接焊均应焊透。作用力平行于焊缝长度方面的纵向对接焊缝应为（）级。
对汽缸采用热焊补焊时，为降低焊缝收缩应力采取多层多道焊接，并连续进行跟踪锤击和跟踪回火。
定位焊应根据钢材种类、结构性质、焊缝类型等选择定位焊焊条，一般应采用φ5mm～φ6mm焊条。
定位焊缝应距设计焊缝端部30mm以上，焊缝长应为（），间距应为400~600mm，定位焊缝的焊脚尺寸不得大于设计焊脚尺寸的1／2。
焊条电弧焊时，采用多层多道焊、小电流快速不摆动焊法时，由于线能量小，焊接热影响区小，焊缝和过热区晶粒较细，塑性和韧性得到改善。
焊条电弧焊时，采用多层多道焊，有利于提高焊缝金属的塑性和韧性。
焊条电弧焊采用多层多道焊时，有利于提高焊缝金属的塑性和韧性。
钢结构工程中，填角焊接时，当角焊缝的端部在构件上时，转角处宜连续包角焊，起落弧点不宜在端部或棱角处，应距焊缝端部10 mm以上（）
根据《钢结构施工规范GB50755-2012》的规定，定位焊焊缝的厚度不应小于3mm，不宜超过设计焊缝厚度的（）且不超过8mm；长度宜不小于40mm和接头中较薄部件厚度的4倍；其间距宜为300mm~600mm。
道岔定位器支座不得侵入受电弓动态包络线。否则应使定位器加长，并采用（）定位器，且保证定位器的端部不侵入其它线的受电弓限界。
施工中经常遇到对钢结构的焊接作业，在设置角焊缝时，为了避免基本金属的“过热”，减小焊件的焊接残余应力和残余变形，除钢管结构外，角焊缝的焊脚尺寸不宜大于较薄焊件厚度的（）倍。
手工电弧焊多层多道焊有利于提高焊缝的塑性和韧性。
在中厚板零件的焊接过程中，焊缝往往采用多层焊或多层多道焊完成。
依据《钢结构高强度螺栓连接技术规程》中对栓焊并用连接采用先栓后焊的施工工序时，应在焊接24h后对离焊缝（）mm范围内的高强度螺栓补拧，补拧扭矩应为施工终拧矩值。
在钢结构连接中，焊缝连接方式中，以仰焊施工位置最佳，焊缝质量最好，施工速度最快。
自动扶梯的端部驱动结构形式的特点有（）。
浇筑拱型结构，要从结构两边的端部对称地相向进行。（）
焊接中厚板焊缝时,应该采用多层焊或多层多道焊。（）
焊条电弧焊多层多道焊有利于提高焊缝的塑性和韧性。
钢结构工程施工时，定位焊焊缝的长度不宜小于（）和接头中较薄部件厚度的 4 倍
