I类管线焊缝须进行射线或超声波探伤时，抽查率应在（）以上。
《化工企业压力管道检验规程》规定，对A级管道焊缝进行至少（）％射线探伤（RT）或超声波探伤（UT）抽查。
检查焊缝缺陷时，可用超声探伤仪或射线探伤仪检测。在对焊缝的内部缺陷进行谈上前应先进行外观质量检查。
按《钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法》对一级焊缝进行检测，共有50条一级焊缝，则应抽取（）条进行检验。
容量大于等于5000m3的储罐在全面检查中罐体下部第一、二圈壁厚大于10mm的壁板对接焊缝进行超声波探伤，探伤比例不小于焊缝总长的（）。
管道焊缝应进行射线或超声波探伤抽查，按照规定Ⅱ类管道抽查率为（）.
锅炉大修时，汽包的集中下降管管座焊缝必须（）进行超声波无损探伤。
《蒸汽锅炉安全监察规程》要求焊缝交叉部位应进行100%射线探伤或100%超声波探伤加至少25%射线探伤。（）
下列各项中，（）焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验。
设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用（）探伤。
焊缝的超声波检测一般应在（）之后进行，电渣焊的焊缝应在（）之后进行，容易产生延迟裂纹的焊缝应在至少（）之后进行。所谓延迟裂纹，就是焊缝冷却至（）以下之后产生的裂纹。
超声波显示缺陷的灵敏度比射线探伤高得多，故经超声波探伤的焊缝不必再进行X射线探伤。
《蒸汽锅炉安全技术监察规程》规定，焊缝用超声波和射线两种方法进行探伤时，按其中一种标准合格者，可认为焊缝探伤合格。（）
焊缝应按设计要求进行射线探伤及超声波探伤。（）
锅炉压力容器采用熔化电渣焊方法进行焊接时，由于焊接结晶粗大，超声波传导的各向异性，必须在正火后，方可进行超声波探伤。
设计要求全焊透的（ ）焊缝，应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断时采用射线探伤。
设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用（）探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤。
受热面管子更换时，在焊缝外观检查合格后对焊缝进行（）的射线或超声波探伤，并做好记录。
设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷，当超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用（）探伤。
（单选题）设计要求全焊透的一级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤，其探伤比例为（）。
设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷，当超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用()探伤。
对电渣焊接头内部质量进行无损探伤检查，主要采用超声波探伤。（)
设计要求全焊透的（)焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验。
焊缝的超声波检测一般应在外观检查合格之后进行，电渣焊的焊缝应在正火处理之后进行，容易产生延迟裂纹的焊缝应在至少焊后24小时之后进行。（)
