纯金属的结晶过程是在恒温下进行的。
纯金属、成分接近共晶成分的液态金属其凝固方式为（）
焊接熔池一次结晶的特点是熔池体积（），冷却速度（），液态金属处于（）状态，在（）状态下结晶。
恒温下结晶的金属，在凝固过程中，其铸件断面上的凝固区域宽度为零。
铸造合金在冷却过程中产生的收缩分为液态收缩、凝固收缩和固态收缩。共晶成分合金由于在恒温下凝固，即开始凝固温度等于凝固终止温度，结晶温度范围为零。因此，共晶成分合金不产生凝固收缩，只产生液态收缩和固态收缩，具有很好的铸造性能。
溶池是在静止状态下结晶的。
焊接熔池的特殊性是：熔池的体积小，冷却速度快；熔池是在运动状态下结晶；熔池中的液态金属处于（）状态。
逐层凝固合金（纯金属、共晶合金或结晶温度范围窄的合金）的缩孔倾向大，缩松倾向小反之，（）的合金缩孔倾向小，但极易产生缩松。
纯金属的结晶过程是在冷却曲线上的（）线段内发生的。
共晶成分合金，由于在等温下结晶，铸件倾向于（）而形成收缩。
金属材料在结晶过程中发生共晶转变就是指（）。
所谓共晶转变，是指一定成分的液态合金，在一定的温度下同时结晶出两种不同相的转变。
金属合金的热导率明显纯金属，结晶性聚合物的热导率随结晶度增大而（），非晶聚合物的热导率随分子量增大而（）。
液态金属的结晶是在恒定温度下进行的，所以金属具有固定的熔点。
在一定的温度下，由一定成分的液相同时结晶出成分一定的（）的转变过程，称为共晶转变或共晶反应。
结晶温度区间的大小对合金结晶过程有重要影响。铸造生产都希望采用结晶温度区间小的合金或共晶成分合金，原因是这些合金的流动性好，且易形成集中缩孔，从而可以通过设置冒口，将缩孔转移到冒口中，得到合格的铸件。
所谓共晶转变，是指在一定的温度下，已结晶的一定成分的同相与剩余的一定成分的液相一起，生成另一新的同相的转变。
铁碳合金的共晶转变期系指在一个固定温度下，从液态金属中同时结晶出奥氏体和渗碳体的结晶过程。（）
共晶合金的特点是在结晶过程中有某一向相先析出，最后剩余的液相成分在一定的温度下部达到共晶点成分，并发生共晶转变。
共晶成分的铸铁是在恒温下结晶的，所以结晶后不会产生集中缩孔。
纯金属结晶过程中存在成分过冷引起的过冷。
若纯金属结晶过程处在液—固两相平衡共存状态下，此时的温度将比理论结晶温度 ( ) 。
在Fe-Fe3C相图中，碳质量分数大于2.11%的成分在结晶过程中会发生共晶反应。
纯金属冷却曲线有一个平台，表示纯金属的结晶是在 温下进行的，产生的原因是 。
