低合金高强度钢焊后热处理过程中产生裂纹叫再热裂纹，一般认为是因为焊接接头在热处理的温度下，消除应力的过程中发生了变形，该变形超出了焊接接头热影响区的金属在该温度下的塑性变形能力所致
金属在常温下的加工变形过程中，其内部晶体发生变形和压碎，而引起金属的（）升高，塑性和韧性下降的现象，叫做金属的加工硬化。
钢材试样在拉伸试验过程中，力不增加而继续发生塑性变形时，单位面积上所承受的力称为（）.
材料在一定的条件下，其拉伸变形的延伸率超过（）的现象叫超塑性。
金属塑性变形是金属与合金在外力作用下产生塑性变形的过程。
在拉伸变形时，若施加横向压应力，在最大拉应力相同的情况下，最大切应力将（）单向拉抻力时，材料有更佳的机会产生塑性变形而不断裂。
切屑形成的过程实质是金属切削层在刀具作用力的挤压下产生弹性变形、塑性变形和剪切滑移。
在低碳钢拉伸性能实验过程中，在（）阶段既产生弹性变形，又产生塑性变形。
由于铣削过程中形成切屑时的塑性变形，以及已加工表面和过渡表面的塑性变形，金属产生（），这就使切削阻力增大，，加快刀具磨损，甚至产生崩刃。
在外力作用下金属将产生变形。应力小时金属产生弹性变形，应力超过σs时金属产生塑性变形。因此，塑性变形过程中一定有弹性变形存在。
金属在冷态下的塑性变形过程中，由于晶粒滑移产生碎晶和晶格歪扭和畸变，使滑移受阻（），从而变形抗力增大。
在拉伸试验过程中，试样开始发生塑性变形时（应力不再增加，但仍继续发生塑性变形），单位面积上所承受的拉力称为（）。
金属的（）是材料在锻造过程中经受塑性变形而不开裂的能力。
金属材料在塑性变形过程中，随着金属内部组织的变化，金属的机械性能也将产生明显的变化，即随着变形程度的增加，金属的强度、硬度增加，而塑性、韧性下降。
压力加工是利用金属产生塑性变形获得零件或毛坯的一种方法。在塑性变形的过程中，理论上认为金属只产生形状的变化而其体积是不变的。
在金属产生塑性变形的过程中，必然伴随有弹性变形的存在。
温差拉伸法使焊缝两侧的金属因受热膨胀对温度较低的焊缝区进行拉伸，并且产生拉伸塑性变形，抵消了部分焊接过程中产生的（）。
拉伸实验能显示出金属材料在弹性变形和塑性变形时应力与（）的关系。
机械磨损的（）是零件在磨擦的过程中，所产生的金属表面微细的塑性变形的氧化扩散。
低碳钢材料在拉伸实验过程中，不发生明显的塑性变形时，承受的最大应力应当小于的数值，判断哪一个正确 ( )
在塑性变形过程中，层错能较高的金属中的扩展位错易于产生交滑移。
金属在塑性变形过程中，随着变形程度的增加，其强度、硬度提高，塑性、韧性降低的现象称为加工硬化。加工硬化一旦产生就不可改善。
金属材料拉伸的应力-应变曲线,峰值后的曲线在塑性力学中（）,一是因为此时对应的变形过大,二是此时材料变形性质复杂
金属在拉伸时塑性变形阶段的性能指标有（)
