高压管弯制后，壁厚减薄率不超过（），且最小壁厚不小于（）。
对重要结构件因锈蚀磨损引起壁厚减薄，当减薄量达到原壁厚（）时，应判为不合格。
球形油罐球壳壁厚可比相同条件下圆筒壁厚减薄近（）%，而且容积相同。
炉管煨制后，壁厚减薄率不应超过25％，且不小于设计计算壁厚。
弯管时，弯头外侧管壁要减薄，但最大减薄量不能超过管壁厚度的（）。
高压管线打磨探伤时，壁厚减薄量不得超过实际壁厚（）。
弯管时，弯部里侧的金属被压缩，管壁变薄，弯曲部位的外侧被拉伸，管壁变厚。
对于弯头处允许的壁厚减薄量δ，当弯管半径R≥3.5D时，应小于（）。
机炉外管道外表面（含弯头、弯管）应无（）。缺陷经处理后，壁厚小于最小理论壁厚或减薄余量不够一个检修周期的应进行更换。
用中频弯管机弯制管子时，要随时注意调整感应圈，使管子内侧与外侧各保持有一定的加热带宽度，直到将管子加热到开始红亮时，再按动煨管电钮，并调整可调电位器，使弯管转速适当，中频弯管机是用来弯管较大管径，大弯曲半径的弯头。
关于全自动弯管机的弯曲工艺方法的叙述，正确的是（）
如管材弯曲壁厚减薄过多，甚至破裂，则需将芯棒向前移动一定距离。
钢管弯管后，测量壁厚减薄时应在弯头内弯处测厚。
为保证弯管整洁、美观、适用，防止弯管背壁减薄率超过标准，冷弯弯曲半径最小应大于或等于（）的管外径（4D）。
弯管时弯曲角度会弹角的大小与管子的材料、壁厚、弯曲半径无关。
在化工生产中，造成设备壁厚减薄的主要原因有（）。
金属管道弯管时，对弯曲半径都作了一定限制，其原因一方面是不使在弯管时（）因拉伸而减薄太多，另一方面就在于控制（）程度。
一般规定：管子弯曲后，管子壁厚减薄率不得超过（）。
高压管道弯曲后，外侧管壁受拉力的作用会减薄，弯曲后的壁厚减薄率不得起过（）%。
BI003SY/T5257—2004《油气输送用钢制弯管》标准规定，推制弯管的壁厚最大减薄率应不大于9%，壁厚减薄率计算公式（tl-th）³100%，其中“tl”代表母管（）。
管子弯制后，弯管部分壁厚减薄率＝（）。
控制循环汽包锅炉的汽包直径缩小、壁厚减薄。
有心冷弯会使弯头外侧壁厚减薄量增加，弯管功率较大，并且对小口径管子不适用。
