在轧制过程中，轧辊的冷却可以保证成品质量和提高轧机作业率。
为保证轧辊表面光洁及控制轧辊辊型，得到表面质量、板形良好的产品，轧制中需有良好的轧辊冷却。
在热轧型钢生产中，孔型一般都具有一定的侧壁斜度，它的作用之一是可以减少轧辊的重车量，降低轧辊的消耗。
孔型是上、下轧辊切槽在轧制面上相配所形成的孔。
（）是指轧件与轧辊接触面的水平投影，它取决于轧件与孔型的几何尺寸和轧辊直径。
为保证轧制出的钢板板型良好，轧辊不应做成凹形或凸形。
型钢轧机上，轧辊的轴向调整主要是用来对准（），使孔型具有正确的位置
在轧钢生产实践中得知，用表面光滑的轧辊轧制比用表面粗糙的轧辊轧制时，所需要的轧制力（）。
型钢轧机上，轧辊的轴向调整主要是用来对准（），使孔型具有正确的相对位置。
对型钢轧机而言，同一个孔型，上下两个轧辊（）间的距离叫做辊缝。
为保证轧制线高度不变，在采用小辊径轧辊时，其下辊轴承座垫板应（）。
轧辊轴承的作用是（）轧辊，保持轧辊在机架中的正确位置，并承受由轧辊传来的轧制力。
配辊是将孔型配置在轧辊上的一项工作，包括孔型在轧制面上的水平和垂直方向的配置。
某轧辊直径为φ500mm，某道次孔型槽深20mm，轧辊转速为100n/min，计算此道次轧件的轧制线速度是多少？
在热轧型钢生产中，在（）轧机中轧制，往返轧制轧辊不需要反转。
型钢轧辊的孔型磨损时（）。
型钢轧辊的轴向位置是否正确，用内卡钳测量孔型的对角线就可检查出来。
孔型内圆角不能改善轧辊的强度。
孔型图纸上的辊缝，应（）轧制轧件时的辊跳值加上轧辊空转时的缝隙总和。
型钢卫板应保证与轧辊孔型有足够的接部弧长，腰部为（）mm。
若型钢轧机轧制φ30mm的圆钢，轧辊孔型设计的高度必须满足30mm这个高度。
在轧钢生产实践中得知，用表面光滑的轧辊轧制比用表面粗糙的轧辊轧制时，所需要的轧制力（）
轧辊孔型加工完毕后由轧辊工艺员进行轧辊检验，使用孔型样板检查每个轧槽的车削情况，不合格孔型内涂白漆，并在轧辊上标记（）
