加氢装置停工检修，设备进行置换时，除了需要分析氧含量，氢+烃含量外，还需要分析（）。
计算题：停送转炉煤气的设备，在处理残余煤气后要动火检修该设备，经取样做CO含量分析，CO含量达到多少PPm以下时方可动火。（转炉煤气中CO含量按56.7%计算，转炉煤气爆炸范围按18.22～83.22%计算）
在生产、使用、储存氧气的设备或氧气管道、富氧设备上及附近进行动火作业时，其氧含量至少（）时为合格。
对从事密闭半密闭设备、有限空间作业，在作业开始前准确测定作业现场空气中的氧含量，氧含量在（）以上方可进人。
进入含有有毒介质设备，其氧含量要求要控制在（）。
人、车在区间内合并作业期间，施工车辆不得动车，如由于施工需要须动车，应在《动车施工检修作业施工组织方案表》中明确，且限速（）km/h
煤气设备及管道检修化验进人标准CO含量小于（）PPm和O2含量大于（）%。
在罐内作业的设备，经过清洗和置换后，其氧含量可达（）。
开车时，在指定取样点取样分析，其氧含量低于（）％（体积比）时即认为氮气置换合格。
装置正常运行中需要检修的设备，在拆卸前不需要检查（）。
石化企业在设备或装置检修时，需要在厂内禁火区进行动火作业，必须在动火前办理“动火安全作业证”。下列作业（）属于动火作业。
设备内气体分析包括：可燃气体的爆炸限分析、氧含量的分析和有毒气体分析。在作业过程中应采取（）取样分析，如发现超标，应立即停止作业，迅速撤出人员。
检修人员进入煤气设备内部工作时，必须检测一氧化碳浓度，合格后方可作业，并对含量不断监视。在设备内部的操作时间要根据一氧化碳含量不同而确定，而氧含量接近对比环境中的氧含量时才能进入。
计算题：停送焦炉煤气的设备，在处理残余煤气后要动火检修该设备，经取样做CO含量分析，CO含量达到多少PPm以下时方可动火。（焦炉煤气中CO含量按5～7%计算，焦炉煤气爆炸范围按5.5～30%计算，保留3位小数）
在生产、使用、储存氧气的设备上进行动火作业，其氧含量不得超过（）
装置大检修时，如需要进人检修的设备最终用（）进行置换。
计算题：停送高炉煤气的设备，在处理残余煤气后要动火检修该设备，经取样做CO含量分析，CO含量达到多少PPm以下时方可动火。（高炉煤气中CO含量按27～30%计算，高炉煤气爆炸范围按35～74%计算，保留2位小数）
【单选题】在罐内作业的设备，经过清洗和置换后，其氧含量要达到（）。
煤气设备及管道检修化验进人标准为：CO含量小于 30mg／m3和 O2含量大于 19.5%。（)
进入容器、设备检修前，先检测氧含量在（)范围，方能入罐作业。
装置停工、物料退净、经过吹扫合格且装置与系统的界区盲板全部加堵合格后，大检修装置内部涉及单体设备隔离的多处盲板抽（堵）或同一介质管线上的多块盲板抽（堵）作业，在进行 JSA 分析后，确认作业风险可控的情况下，可以单台设备或单根管线开具一张盲板作业票（）
根据生产需要,涉及到厂区内生产工艺系统中固定的氢气储罐及管线的检修作业（如：法兰、螺栓、安全阀等设备检修）、柴油储罐的本体检修作业（如：内部检查、油垢清理等设备检修），应办理《高火险区域非动火作业许可证》（）
停送焦炉煤气的设备，在处理残余煤气后要动火检修该设备，经取样做CO含量分析，CO含量达到多少PPm以下时方可动火。(焦炉煤气中CO含量按5～7%计算，焦炉煤气爆炸范围按5.5～30%计算，保留3位小数)
装置停车检修前，打开人孔分析可燃物＜0.2%，氧含量＞18%的设备才可进入检修（）
