加氢装置停工检修，设备进行置换时，除了需要分析氧含量，氢+烃含量外，还需要分析（）。
合成系统置换时，系统中氧含量两次分析小于0.2%为合格。
若对产生可燃粉尘的生产装置用惰性气体进行保护时，应使装置中实际氧含量比临界氧含量低()。
在装置检修中，有四个设备需要进人作业，其氧含量分析如下，按规定（）氧含量不合格，需要进一步通风置换。
制粉设备检修工作开始前，须将有关设备内部积粉（），并与有关制粉系统可靠地隔绝，如需进入内部工作时，须将有关人孔全部打开，以加强（）。
进入设备内部检修作业前，应打开设备人孔或通风孔，保持设备内部空气流通。
蒸汽蒸塔好以后，（）自然通风以后，联系采样分析，分析塔、容器内气体的烃含量、硫化氢含量、氧含量，合格后才能将塔所有人孔打开。
检修停车空气置换后，各个排放口检测可燃气体含量应小于（）
装置引燃料气进装置前，必须对瓦斯系统氧含量进行分析，氧含量小于（）才可以引燃料气进装置。
变压吸附装置在开车前的氮气置换过程中，所有吹扫口的气体经分析，氧含量小于（）方可合格。
蒸汽蒸塔完毕，（）自然通风以后，联系采样分析，分析塔、容器内气体的烃含量、硫化氢含量、氧含量，合格后才能将塔所有人孔打开。
加氢装置开工前系统氮气置换合格标准为连续二次采样分析氧含量应低于（）%。
若对产生可燃粉尘的生产装置用惰性气体进行保护时，应使装置中实际氧含量比临界氧含量低
点火烘炉前，要分析燃料气中的氧含量和炉膛可燃气体含量，符合要求方能点火。
凡在生产、贮存、输送可燃物料的设备、容器及管道上用火，单元首先切断物料来源加堵盲板，经吹扫、清洗、置换后打开人孔通风换气，并经检验中心取样化验分析合格后方可用火。施工单位打开人孔时，应自上而下依次打开，并经分析合格，方可用火；若间隔时间超过1小时继续用火，单元应再次进行用火分析，或施工单位在管线、容器中充满水后，方可用火。
装置检修后冷区开车前，系统氮气置换合格后氧含量为<____%。
系统置换完后，在系统中任选三点以上取样分析氧含量≤0.2%，露点£30℃为置换合格。（)
对于产生可燃粉尘的生产装置可以进行惰化防护,即在生产装置中通入惰性气体,使实际氧含量比临界含氧含量低（）%
石油化工装置检修打开塔类等设备人孔时,应使其塔类等内部温度、压力降到符合安全要求后,（）依次打开
制粉设备检修工作开始前，须将有关设备内部积粉完全清除，并与有关的制粉系统可靠地隔绝，如需进入内部工作时，须将有关人孔门全部打开（必要时应打开防爆门)，以加强通风。（)
裂解汽油加氢装置加热炉进料中断后，加热炉立即联锁停车，加热炉进料恢复后，二段反应系统温度下降较小，为节约时间，不必要对加热炉进行可燃气含量分析，应立即点炉升温（）
装置停车检修前，打开人孔分析可燃物18%的设备才可进入检修。
进入受限空间，作业前30 min内，应根据受限空间设备的工艺条件对受限空间进行有毒有害、可燃气体、氧含量分析，分析合格后方可进入。作业中断时间超过60 min时，应重新进行分析（）
动火作业前要分析检测油气罐区动火点周围可燃气体含量，进入受限空间作业前要对储罐内可燃、有毒气体和氧含量进行分析。
