圆钢制品配件焊修时，两段对接中心偏差不应超过（）mm。
公称直径小于250mm的压力容器接管对接焊缝，按《容规》（），按GB150－98（）。
预应力工程，锚固后的外露部分宜采用机械方法切割，外露长度不宜小于预应力筋直径的1.5倍，且不小于20mm（）
GB150－2011《压力容器》规定，对于进行局部射线或者超声波检测的压力容器，其公称直径DN≥250mm的接管与长颈法兰、接管与接管对接连接的焊接接头应进行100%射线或超声波检测。
钢结构工程中，对接焊接时，不同厚度的工件对接，其厚板一侧应加工成平缓过渡形状，当板厚差超过4mm时，厚板一侧应加工成1：2.5～1.5的斜度，对接处与薄板等厚（）
对接管口时，应检查管道平直度，在距接口中心200mm处测量，允许偏差为lmm，在所对接钢管的全长范围内，最大偏差值不应超过（）mm；
（）精度为1.5~2级，表盘直径大于或等于100mm。
已知厚度22mm钢板对接焊缝宽度18mm，焊缝加强高1.5mm，V形坡口，使用2.5MHz10×12mm斜探头，其前沿长度（入射点至探头前端面距离）11.5mm，应选用最佳探头标称折射角度为（）。
法兰与管子对接时DN>100mm自由管段法兰面与管子中心垂直度允许偏差为0.5mm。
激光切割机切口几何形状好，切割零件的尺寸精度可达±（）mm。
锅炉的胀接管端应退火，退火温度约为（）。
快走丝电火花线切割的经济精度通常在（）mm以内。
带钢在酸洗工艺段的跑偏通过4号纠偏实现对中，其为2辊式，对中精度为（）mm.
用砂轮对管子端部进行打磨、去除切割端毛刺和焊接区城铁锈，对接端为30MM
公称直径大于等于250mm接管的对接焊接接头须20％无损探伤。
对A柱的切割可采用纵向切割，用（）对接，也可采用没有插入件的偏置对接。
《压力容器安全监察规程》规定，对公称直径≥250mm的接管对接焊缝应进行100%射线探伤。（）
局部射线检测的压力容器上，公称直径≥250mm的接管对接焊缝，按《容规》（）按GB150-98（）。
球罐对接每一条焊道宽度不宜超过（）mm，若超过应采用多道焊进行。
铅管对接时，管壁厚度大于4mm的管子应开角度为（）的V形坡口，并留2～3mm的钝边，对口间隙为1～1.5mm。
已知厚度22mm钢板对接焊缝宽度18mm，焊缝加强高1.5mm，V型坡口，使用2.5MHz10x12mm斜探头，其前沿长度（入射点至探头前端面距离）11.5mm，应选用最佳探头标称折射角度为（）
在热力管道的施工要求中，在接管口时应检查管道平直度，并在所对接管子的全长范围内，最大偏差值应不超过()mm。
德国蔡司(ZEISS)公司的DiNi12,第三代电子水准仪,采用吊带式补偿方式，读数、存储、处理均可自动完成，操作更加快捷、方便、直观精度更加精确可靠。往返观测精度为 0.3mm/km，最小读数显示为0.01mm，测距范围为1.5~100m，精度为0.5Dx0.001m。每一测段结束后，如闭合差符合精度要求应进行平差，闭合差在()以内可不进行平差。
对A柱的切割可采用纵向切割，用插入件对接，也可采用没有插入件的偏置对接。（）
