制造质量（BIQ）的五大要素是：产品质量标准、（）、过程控制与确认、质量反馈/前馈、质量体系管理。
全面质量管理阶段主要运用数理统计这一手段，从产品波动中找出规律性，消除产生波动的异常原因，使生产过程的每一个环节控制在正常的生产状态，从而保证产品质量（）
操作人员对质量认识由原来的被动检验变为（），从过程上控制好产品质量各项指标的波动，把问题和影响控制在自检周期内。
制造业中传统的质量控制流程仅在生产过程的末期对产品进行大量检查。传统控制流程一个主要的缺陷是（）。
运用控制图就能提高制造过程的产品质量（）
在生产装置的工序控制中，产品质量的波动是（）。
在现场生产过程中，产品质量波动是必然的。(技术管理与新技术知识)
质量波动是完全可以避免的，只要控制住影响过程(工序)质量的六个因素。（）
操作人员应把质量认识由原来的被动检验变为主动控制，从过程上控制好产品质量各项指标的波动，把问题和影响控制在（）内。
产品在制造过程中，质量波动是不可避免的，控制图可以用来发现过程的异常波动，起（）作用
质量波动是完全可以避免的，只要控制住以往影响过程（工序）质量的六个因素。
操作人员对质量认识由原来的（）变为主动控制，从过程上控制好产品质量各项指标的波动，把问题和影响控制在自检周期内。
（）的生产过程包括：制造工艺的技术手段和操作技能，产品在生产过程中的质量控制和工艺管理。
控制图是画有控制界限的一种图表。用来控制生产过程状态（区分波动是系统的或者是随机的）保证工序加工产品质量的重要工具（）
制造业的传统质量控制程序仅在生产过程的最后阶段对产品进行成批检测。其最大的缺点是：（）
某电子产品生产过程中，一旦发现有缺陷，产品就报废，为了分析生产过程状况是否真正达到稳定，在连续20天内，每天统计报废的产品个数．且由于面向订单生产。每天产量有较大波动，这时候，应该使用下列哪种控制图?（）。
工序质量控制点是指在一定时期和一定条件下，在产品制造过程中必须重点控制的质量特性、关键部位或薄弱环节（）
产品质量的正常波动是质量控制中（）的波动。
压力容器的制造监督检验主要对产品制造过程中涉及安全性能的以下项目进行质量控制和监督检查确认核实（）。
制造业传统质量控制程序仅在生产过程的最后阶段对产品进行成批检测，其最大的缺点是（）
在生产过程中，由于质量分散性表现为质量波动和分布，使得在相同的生产条件下，制造出来的产品质量也不完全相同。通常把各种生产条件的总和，包括设备、工具、劳动者和加工对象，及在这些条件下进行的生产过程统称为工程，产品质量就是工程中各质量因素所起作用在产品上的综合表现。当生产条件稳定时，可以用产品质量表示工程质量，（）图就是一种通过样品质量分析，了解工程质量分布规律的实用方法。
利用控制图区分质量波动原因，判明生产过程是否处于稳定状态的方法称为（）。
在质量改进过程中，如果分析现状用的是排列图，确认效果时必须用（)。A．控制图B．坐标图C．排列图D．直
半导体生产过程中一旦发现产品有缺陷就报废，为了分析生产过程状况是否真正达到稳定，在连续20天内，每天统计报废的产品个数，且由于面向订单生产，每天产量有较大波动，这时候，应该使用下列哪种控制图？（)。
