加工重要的箱体零件为提高工件加工精度的稳定性，在粗加工后还需要安排一次（）。
采用零件装夹定位方式划分工序，为了减少装夹次数，通常可以在一次装夹中将零件的某一部分表面加工完毕后，再加工其它表面。
由于箱体零件有面积较大的平面，而孔系加工精度要求高，需要经过多次装夹，所以必须采用（）的原则。
一次装夹加工箱体零件的四侧面，下列选项中，宜选用的是（）。
加工宜变形的薄壁套筒类零件，装夹工件时可采用（）装夹，以防止变形。
在普通数控机床上加工零件，应尽量选用（）装夹工件。
刨削加工的特点是（），可以在龙门刨床上同时采用几个刀架，在下件上一次装夹中完成几个表面的加工。
装夹箱体零件时，夹紧力的作用点应尽量靠近加工表面。
套类零件加工绝大多数安排在车床上完成，在一次装夹中要完成（）加工。
在万能加工中心上，零件经过一次装夹后能完成对()面的加工。
一次装夹加工多个相同零件或一个零件有重复加工部分时可使用子程序，被调用的子程序也可以调用另一个子程序。
在卧式车床主轴的外圆表面粗加工时，为了提高零件的装夹刚度，一般采用（）方式。
对箱体类零件上的一些孔和型腔有位置公差要求的以及孔和型腔与基准面（底面）有严格尺寸精度要求的，在卧式加工中心（）装夹加工，精度容易得到保证。
在数控机床上加工零件，应尽量选用组合夹具和通用夹具装夹工件。避免采用专用夹具。（）
箱体零件的加工顺序安排一般规律是按先主要表面后次要表面的原则。
数控机床具有能在一次装夹定位中加工多个表面的特点。（）
以镗削加工为主的数控机床称为自动换刀数控镗铣床，它可在零件一次装夹中完成（）等加工工序，是一种高效自动化设备。
对于加工数量较少、精度要求较高的零件，可在一次装夹中尽可能将内、外圆面和端面全部加工完毕，这样可以获得较高的（）。
箱体零件上的主轴孔是主要表面，加工顺序一般为先加工孔，后加工面。
加工表面的回转轴线与基准面垂直、外形复杂的零件可以装夹在（）上加工。
在车床上用前、后两顶尖装夹,车削轴类零件的外圆时,由于车床的刀架在加工中受切削力而变形,车出的工件外圆表面呈()。
加工中心具备自动换刀的功能，在一次装夹中能实现钻、铣、镗等工序，特别适合箱体类零件的加工。（）
铣削一批直径偏差较大的轴类零件键槽，宜选用机床用平口虎钳装夹工件。（）
加工箱体零件上的大孔、平行孔系和同轴孔时，宜选用（)。
