畸形工件需多次划线时，为保证加工质量必须做到（）。
由于铣削加工中切削力和振动较大，故铣床夹具定位装置的布置，应尽可能使主要支承和导向支承的面积大些。当工件加工部位为悬臂状态时，必须设置辅助支承，以增强工件的安装刚度，防止振动。
数控车床为了能在工件一次装夹中完成多个工步，以缩减（）时间和减少多次安装工件所引起的误差，通常有自动换刀系统。
安装所有表面都要加工的畸形工件时，应以余量最多的表面作为主要定位基准。
变形程度较大、较厚的工件，一般加热点的直径要大些，加热速度（）些；反之直径要小些、速度要（）些。当变形较大时，可采用多点加热。当多次加热矫正时，则应让每次加热处不重复，以提高矫正效率。
某零件要多次设置（）时，不适于数控加工。
在一台机床上加工一个零件，需多次拆装工件及更换刀具，只要在加工期间不去加工另一个零件，则所有加工内容都属于同一（）。
在一个工件的加工过程中，有必要多次安排的热处理工序是（）。
对于较长的或必须经过多次装夹才能加工好且位置精度要求较高的轴类工件，可采用（）方法安装。
程序原点是编程人员在数控编程过程中定义在工件上的几何基准点，加工开始时要以当前电极丝位置为参考点，设置工件坐标系，所用的G指令是（）。
工件装夹后，在同一位置上进行钻孔、扩孔、铰孔等多次加工，通常选用（）。
在车床上用三爪自定心卡盘多次装夹同一工件时，三爪定心卡盘的对中精度将直接影响工件上被加工表面的位置精度。
心轴类车床夹具对工件进行安装时，要保证工件加工的外圆、端面等要素相对于工件内孔轴线的（）等位置公差要求（）
由车削应力和切削热产生的变形，可通过消除应力，并尽可能（），多次调头加工，充分冷却等措施来减少加工件的圆柱度误差。
机床的重复定位误差将影响加工工件的多次重复加工合格率。
用数控机床加工工件时，工件装夹到机床上，通过对刀求得工件原点与机床原点间的距离，这个距离称为（）。
如果采用的设计基准不易找正工件，在数控加工时也可以将程序原点设在数控镗床的主轴端部。
工件的加工部位分散，要多次安装、多次设置原点时，不宜采用数控加工。
数控加工编程时选择工件上的某一点作为程序原点，此原点为工件坐标系原点。
在装夹基准不变的情况下，工件进行多次装夹时，应找正（）。
在游标卡尺读数时，最好在工件的同一位置多次测量，取它的（）。
车刀安装时必须（）对刀调整，当刀尖离工件加工部位40－60毫米时，应改用手动或工作进给。
通过改变刀具补偿量，能实现使用同一把刀具、同一个加工程序完成对一个工件的多工步和多次走刀加工。
10、数控铣床上加工工件时，工件原点一般设在进刀方向一侧工件外轮廓表面的某个角上或对称中心上。（）
