加氢催化剂在使用中应尽量防止反应器下部床层催化剂过早地进入高温操作，即尽量控制催化剂床温升不要过大。（）
流体（气体或液体）以较高的流速通过床层，带动床内的固体颗粒运动，使之悬浮在流体的主体流中进行反应，该设备称为（）。
滴流床反应器中，顶部分配盘位于积垢篮（）。
在硫化过程中，当硫化氢还没有穿过催化剂床层时，反应器内任一点的温度不能超过（）
加氢精制和裂化反应器，一般是气、液、固三项并存的滴流床反应器特征。
固定床反应器具有反应速率快、催化剂不易磨损、可在高温高压下操作等特点，床层内的气体流动可看成（）。
石蜡加氢精制工艺过程属于滴流床液相反应，所以氢蜡比可以很低，一般在200以下，空速也比较低，通常为（）h。
滴流床反应器中，冷氢箱位于（）。
流体流过固定床床层的压力降，主要由（）阻力和（）阻力引起。流体自下而上通过颗粒床层时，随流体流速的不同，床层经历（）、（）、三个阶段。
筒式固定床反应器内的催化剂如果含大量水，碳四物料通过床层时，压力降不大。
膨胀床反应器中的催化剂在膨胀状态下，反应器压降几乎等于床层的自重。
石蜡加氢精制工艺过程属于滴流床（）反应，所以氢蜡比可以很低，一般在200以下，空速也比较低，通常为0.5～1.0h。
固定床催化剂床层的温度必须严格控制在同一温度，以保证反应有较高的收率。
固定床反应器具有反应速度快、催化剂不易磨损、可在高温高压下操作等特点，床层内的气体流动可看成（）
凡是流体通过不动的固体物料所形成的床层而进行反应的装置都称作固定床反应器。
当流体通过固体颗粒床层时，随着气速由无到有、由小到大，床层经历的阶段依次为（）。 ①输送床②流化床③固定床
在填充直径为9mm、高为7mm的圆柱形铁铬催化剂的固定床反应器中进行水煤气变换反应，床层堆积密度为1400kg/m3, 颗粒密度为2000kg/m3。估算床层的空隙率为（ ）
在填充直径为9mm、高为7mm的圆柱形铁铬催化剂的固定床反应器中，0.6865MPa下进行水煤气变换反应，反应气体的平均相对分子量为18.96，质量速度（空床）为0.936 kg/(s.m2)，床层平均为温度689K，气体粘度为2.5×10-5 (Pa.s)，床层的堆积密度为1400kg/m3, 颗粒密度为2000kg/m3。计算该催化剂床层单位高度的压力降约为 （ ）
在填充直径为5mm球形催化剂的固定床反应器中进行某反应。床层堆积密度为950kg/m3, 颗粒密度为1500kg/m3。在反应温度下，以催化剂颗粒体积为基准的反应速率常数kp为0.1min-1， 试计算以催化剂床层体积为基准的反应速率常数kv为 （ ）
1级不可逆反应A→B，在装有球形催化剂的微分固定床反应器中进行，温度为400℃且等温，测得反应物浓度为0.05kmol/m<sup>3</sup>时的反应速率(以床层计)为2.5kmol/(m<sup>3</sup>·min)，该温度下以单位体积床层计的本征速率常数为k<sub>V</sub>=50s<sup>-1</sup>，床层空隙率为0.3，A的有效扩散系数为0.03cm<sup>2</sup>/s，假定外扩散阻力可不计，试求
固定床反应器适用于流体以较低的速率流过，其床层状态将（）
凡是流体通过不动的固体物料所形成的床层而进行反应的装置都称作固定床反应器。()
1、催化重整过程中的轴向式反应器和径向式反应器之间的主要差别在于气体流动方式不同和床层压降不同。
1、固定床中催化剂不易磨损是一大优点，但更主要的是床层内流体的流动接近于活塞流，因此与返混式的反应器相比，可用较少量的催化剂和较小的反应器容积来获得较大的生产能力。
