注塑RPVC给水管件时，料筒温度一般控制在（）。
从理论上讲，注塑普通塑料制品时，喷嘴温度比料筒末端（即出料口）温度（）。
在注塑成型中需控制的温度有料筒温度、喷嘴温度和模具温度等。前二种温度主要影响塑料的（）；而后一种温度主要是影响塑料的（）。
成型时，料筒温度一般应控制在塑料的（）。
在注塑成型中应控制合理的温度，即控制（）、喷嘴、模具温度。
在注射成型中应控制合理的温度，即控制（）、喷嘴和模具温度。
在注塑成型中需要控制的温度有料筒温度、喷嘴温度和模具温度。
在注射成型中需要控制的温度有料筒温度、喷嘴温度和模具温度。
聚碳酸酯PC熔体黏度较大，且在加热过程中具有明显的溶点，成型过程中宜选择较高的料筒温度和模具温度，以减少制品内部的残余内应力。
选择料筒和喷嘴温度考虑的因素有很多，应结合实际条件初步确定适当的温度，然后对塑件进行直观地分析，并检查熔体的对空注射情况，进而对料筒和喷嘴温度进行调整。
在注射成型中应控制合理的温度，即控制料筒、喷嘴和（）温度。
在注射成型中应控制合理的温度，即控制料筒、（）和模具温度。
在注塑工艺中，最重要的工艺参数是料温、喷嘴温度及模具温度。
注射成型无定型塑料，料筒末端（喷嘴端）的控制温度t和塑料的粘流温度Tf、热分解温度Td之间的关系应为（）。
注射机料筒温度和模具温度都是可调的，但调好后是恒定的，其温差一般在（）
聚碳酸酯（）熔体黏度较大，且在加热过程中具有明显的熔点，成型过程中宜选择较高的料筒和模具温度，以减小制品内部的残余内应力。
注塑机上喷嘴温度的选取通常是（）料筒最高温度的，这是为了防止熔料在喷嘴处产生流涎现象。
选择料筒和喷嘴的温度考虑的因素很多，应结合实际条件，初步确定适当温度，然后对塑件进行直观分析并检查熔体的对空注射情况，进而对料筒和喷嘴温度进行调整。
注塑机料筒温度分布规律是，由加料斗向喷嘴方向（）。
在注塑机的模具内部一般都开设有一些散热通道，模具温度可以通过控制流入这些通道的冷却介质的（）来控制。
料筒温度、喷嘴温度影响塑料塑化和流动，而模具温度影响流动和冷却固化。
注射成型当模具温度要求在90℃以上时，通常仅设置加热装置对模具进行温度控制。
PP加工时料筒温度控制在210～220℃，喷嘴温度可比料筒最高温度低10～30℃，模具温度为40～90℃，注射压力通常为70～120MPa，通常PP制品热处理温度为()，时间 1～2h。
聚碳酸酯（PC)熔体黏度较大,且在加热过程中具有明显的熔点,成型过程中宜选择较高的料筒和模具温度,以减小制品内部的残余内应力
