设计模具时必须保证嵌件在模具中的（）和（），以防模塑时发生位移或跌落。
铝热焊模具中心线必须与接头的（）一致。
设计弯曲模时，为保证成品件的弯曲角度，必须使模具的角度（）
安装冲模时，冲床滑块中心与冲模压力中心（），影响冲床和模具精度。
在设计冲裁模时，尽量使工件压力中心与（）中心重合。
模具设计时应使模具将分型面胀开的力（）注塑机的锁模力。
冲裁规则形状的冲件时，模具的压力中心就是冲裁件的几何中心。
热压室压铸机用模具特点为：浇口套可以偏离模具中心或与模具中心重合；浇口套凸出模具座板外；（）。
如果模具的压力中心不通过滑块的中心线，则冲压时滑块会承受偏心载荷，导致导轨和模具导向部分零件（）
定位圈的作用是使模具主流道的中心线与注射机喷嘴的中心线相重合。
设计的注塑模闭合厚度必须满足下列关系：（），若模具闭合厚度小于注塑机允许的模具最小厚度时，则可采用加垫块来调整，使模具闭合。
模具设计时，应使模具的总厚度介于注射机可安装模具的最大模厚和最小模厚之间。
要使冷冲压模具正常而平稳地工作，必须使（）与模柄的轴心线重合（或偏移不大）
模具设计时，对所设计模具与所选用的注射机必须进行哪些方面的校核（从工艺参数、合模部分参数方面来考虑）？
模具在设计时，对所设计模具与所选用的注射机必须进行那些方面的校核（从工艺，合模部分参数方面来考虑）？
选择压力机时，必须使模具的闭合高度介于压力机的（）与（）之间。
模具安装位置应符合设计要求，尽可能使模具涨型力中心与压铸机距离（），这样可能使压铸机大杠受力比较均匀。
主流道的中心线一般位于模具的中心位置，它与注射机的（）轴线重合。
在设计模具时，正确地确定压力中心有利于保护（）。
设计模具时必须保证嵌件在模具中的（）和牢靠固定，以防模塑时发生位移或跌落．此外，还应防止模塑时塑料挤入嵌件上的预留孔或螺纹中。
为了保证机床和模具正常工作，模具的压力中心与冲床的中心应该（）。
安装模具时，在模具完全闭合后，进行喷嘴中心与模具浇口中心的对准和可靠接触的校调，要确保喷嘴中心准确对准模具浇口中心。
5、2. 在设计塑件时，在满足其功能要求的前提下，尽量使其结构简单，避免侧向的凹、凸结构，以避免模具侧向抽芯和推出结构的复杂，降低模具成本。
16. 分流道与型腔排列要紧凑，以减小模具尺寸和缩短流程，使熔体到达浇口时，温度和压力降低最大。（）
