嵌件在模具内安装的配合形式常采用HS/f8，配合长度一般为（）。
设计模具时必须保证嵌件在模具中的（）和（），以防模塑时发生位移或跌落。
浇注料主沟、砂口工作层，在安装模具时要保证各部位（）、准确，为防止模具在浇注时移位或浮起，应将模具固定牢固。
采用（）制造塑料模具时，可在固溶处理后进行切削成形加工，然后通过时效处理，使模具获得较高的强度和硬度，并有效保证模具的最终尺寸和形状精度。
设计弯曲模时，为保证成品件的弯曲角度，必须使模具的角度（）
冲压生产时，模具导板面必须涂润滑油保证（）。
杆形或环形嵌件在模具中伸出的自由长度不应超过定位部分直径的（）。
模具设计和制造时，型芯尺寸一般先取（）值，便于修模和防止模具自然磨损。
模具必须保证操作方便，安装和维修方便与否可不考虑。（）
设计的注塑模闭合厚度必须满足下列关系：（），若模具闭合厚度小于注塑机允许的模具最小厚度时，则可采用加垫块来调整，使模具闭合。
（）模具便于成型带有较多嵌件和形状负载的塑料制品。
对于大面积烧焊修补模具时，模具烧焊前应先加热到（），以防模具局部产应力集中。
安放在模具内的嵌件，在成型过程中要受到塑料流的冲击，因此有可能发生位移和变形
模具设计时，对所设计模具与所选用的注射机必须进行哪些方面的校核（从工艺参数、合模部分参数方面来考虑）？
模具在设计时，对所设计模具与所选用的注射机必须进行那些方面的校核（从工艺，合模部分参数方面来考虑）？
立式注射成型机的优点是（），模具装拆方便，安放嵌件、活动型芯可靠。
设计模具时，应保证成型塑件所需的总注射量小于所选注注射机的最大注射量。
在设计模具时，必须使模具的压力中心与（）重合。
设计带有活动镶件的注射模时应注意：活动镶件在模具中应有可靠的定位，它和安放孔的配合面一般应设计成（）的斜面。
玩具设计人员审核注塑模具设计图时，主要审核保证注塑件成品符合设计要求的参数，如模具尺寸、（）等。
模具的冷却和加热系统参数计算在模具设计过程中是必须的。
模具温度必须低于塑料的所生产塑料的热变形温度，以保证塑料熔体凝固定型和顺利脱模。
钢筋冷拔时必须进行轧为处理，应先将钢筋的一端穿过模具，为保证夹具能够夹牢，一般要求钢筋穿过模具的长度宜为（）mm
（）处理模具损坏问题，必须从模具的设计、制造工艺和使用方面寻找原因
