孔内键槽在单件小批生产时宜用（）方法加工。在大批大量生产时宜采用（）方法加工可获得高的加工精度和生产率。
当旋转铸件的尺寸较大，可采用（），这种方法适用于单件或小批量生产。
批量生产中用以确定机加工余量的方法是：（）
小批量单件生产的灰铸铁铸件，在干、湿型的条件下，铸件的尺寸公差等级为CT（）级。
确定加工余量时，采用类比法估计确定加工余量的大小的经验估计法。多用于单件小批生产。
用（）的检测精度高，可检测坐标镗床上加工的工件，适用于单件小批量生产中精密箱体工件的综合检测。
大量生产时，零件加工总余量比单件生产时零件加工总余量小。
在单件小批量生产中，加工孔距要求较高的孔，钳工常用的加工方法之一是提高钻（绞）孔前的划线（）。
用经验估算法确定加工余量运用于大批量生产（）
在单件、小批量生产条件下确定机械加工余量的方法用（）。
在确定加工余量的方法中，（）常用于单件、小批量生产。
确定毛坯加工余量的方法有三种即计算法、查表法、经验估计法。大批量生产用（）。
确定毛坯加工余量的方法有三种即（），（），（）。大批量生产用（）。
（）是单件小批量生产的平面加工最常用的加工方法，加工精度一般可达IT9~IT7级，表面粗糙值为Ra12.5～1.6μm。
对于尺寸较大的回转体，在单件和小批量生产条件下宜采用（）造型。
单件小批生产条件下，应采用专用机床进行加工。（）
刨削加工主要用在单件小批量生产中加工零件 上面的某些内表面。
零件的批量越大，加工阶段划分越细。有时在单件小批量生产时，将粗、精加工合二为一。
在单件小批量生产中为确定一些重要工序的加工余量时可采用分析计算法（）
单件小批生产中用以确定机加工余量的方法是
在单件小批量生产中，锄工孔距要求较高的孔，钳工常用的加工方法有提高划线精度或用量块移动坐标的加工方法或崩心轴控制孔距的加工方法。（)
在单件小批量生产中，加工孔距要求较高的孔，钳工常用的加工方法之—是提高钻（铰)孔前的划线（)。
刨削加工主要用在单件小批量生产中加工零件上的某些内表面。（)
在单件。小批量生产中确定一些重要工序的加工余量时可采用分析计算法。（）
