当旋转铸件的尺寸较大，可采用（），这种方法适用于单件或小批量生产。
夹具的选择，主要考虑零件的生产类型。对于大批量生产，通常采用（）；单件、小批生产，采用（）。（）
常用于空心回转体铸件的单件、成批、大量生产，并可进行双衬套、轴瓦铸造的方法是（）。
单件小批量生产中，零件一般采用手工清洗。
在成批和大量生产中，新产品试制一般分为样品试制和小批试制两个阶段而对于小批量生产的产品，不需划分样品试制和小批试制。
小批量单件生产的灰铸铁铸件，在干、湿型的条件下，铸件的尺寸公差等级为CT（）级。
刮板造型适用于尺寸较大的旋转体铸件的单件、小批量生产。
在单件和小批量生产中，（）。
在孔或轴的基本尺寸后面注出偏差值，这种标注形式用于单件或小批量生产的零件图上。
在单件小批量生产中，有条件时可以采用三坐标测量机、圆度仪、表面粗糙度量仪等测量仪器进行零件检测。
将企业的结构模式划分为单件和小批量生产、大批量和大量生产、长时期的流水作业生产3种类所依据的是（）
简单模具和小批量生产的模具，采用B型导柱导向。（）
在单件、小批量生产条件下确定机械加工余量的方法用（）。
一般情况下，单件、小批量生产都采用（）原则。
单件小批量生产的产品生产周期一般较长，手工操作的比重较大，要求工人技术水平高。
在高温条件下宜采用黏度较小的乳化沥青，寒冷条件下宜使用黏度较大的乳化沥青。（）
对于小批量生产和试制生产的弯曲件，因为生产量小，品种多，尺寸经常改变，采用常用的弯曲模成本高，周期长，采用手工时强度大，精度不易保证，所有生产中常采用（）。
在单件小批量生产或新产品试制中多采用（）法和（）法制定时间定额。
在单件小批量生产条件下确定加工余量的方法用（）。
在单件小批量生产中，镗床上常采用（）和坐标法加上平行孔系。
（）夹具广泛应用于单件和小批量生产中。
单件小批量生产时，箱体工件在镗床，上一般在回转工作台上直接装卡，或借助角铁（或倾斜角铁）间接装夹在工作台上。
在单件小批量生产中应尽量采用（)夹具和（)夹具;在大批量生产中应尽量采用高效的（)夹具。
较大批量生产中，矩形花键键的位置度公差与键或键槽宽度和小径直径尺寸公差均采用独立原则。
