机床夹具刀具和工件组成的加工工艺系统在受力和（）的作用下会产生变形误差。
工艺系统的刚度描述了其抵抗变形的能力，有动刚度和静刚度之分，而影响工 件宏观几何精度的主要是静刚度。
薄壁工件在镗削加工过程中常因（）的影响而引起变形，因而影响工件的加工精度。
指导高级工，分析箱体孔系的加工精度：镗杆刚性、导向精度、机床精度、工件变形和（）等在加工中所起的作用和重要性。
工艺系统的刚度描述了其抵抗变形的能力，有动刚度和静刚度之分，而影响工件表面粗糙度和波度的主要方面是静刚度。
刀具刚度对加工精度的影响大于机床刚度。
工艺系统热变形和刀具磨损都属于工艺系统的（）误差，对工件加工误差而言，造成（）系统性误差。
数控机床由于采用了高效加工方式，以至于工件不可避免地要发生热变形，并影响加工精度，所以应采用（）的切削液来冲刷工件和刀具。
机床、夹具、刀具和工件在加工时任一部分变形，都将影响工件的加工精度。
镗削加工中的加工误差，一般是由于机床的几何精度，刀具的磨损、材料组织和加工余量不均匀以及加工中继续晃、工件的热变形等原因造成的。
在切削过程中，由于（）会引起机床和工件变形而影响镗削加工精度。
工艺系统那些热变形能对加工精度产生影响？
工艺系统的刚度描述了其抵抗变形的能力，工艺系统分动刚度和静刚度，影响工件表面粗糙度和波度的主要是动刚度。
工艺系统的热源来自（），（），（）三个方面。其中影响刀具和工件热变形的主要是（）；影响机床热变形的主要是：（）
在数控机床上，考虑工件的加工精度要求、刚度和变形等因素，可按（）划分工序。
简述工艺系统刚度及其对加工精度的影响。
薄壁工件在加工过程中，常因夹紧力、切削力合热变形的影响而引起（），影响工件的加工精度。
数控铣床立柱采用热对称结构可以减少热变形对加工件的精度影响。
工艺系统的重力、惯性力、传动力会使工件在加工时发生变形和位移，影响加工精度。（误差分析）
薄壁工件刚度差，加工时容易变形，因此容易对工件的加上精度造成影响。
影响机械加工精度的原始误差有工艺系统（）、工艺系统受力变形所引起的误差、工艺系统热变形所引起的误差和工件的残余应力所引起的误差。
薄壁工件的（）较低，加工时容易产生变形而影响加工精度。
在数控机床上，考虑工件的加工精度要求。刚度和变形因素，可按（）划分工序
“体积大,热容量大,温升不高,达到热平衡时间长。 结构复杂,温度场和变形不均匀,对加工精度影响显著。” 请问这是工艺系统中（）热变形的特点？
