计算题：某外圆车削工序，切削前工件直径为80mm，要求切削后工件直径为78mm，一次切除余量，假定工件转速为300r/min，刀具进给速度为60mm/min，试求切削用量三要素。
某车床中拖板丝杆螺距为5毫米，刻度盘等分为100小格。如将Ø40mm的外圆一刀车到Ø36mm，中拖板应转多少格？
在铸铁工件上攻M10mm×螺纹，需钻底孔直径为（）mm。
车削直径为40mm、长度为2000mm的细长轴工件，采用主偏角为（）的外圆车刀较适宜。
在定位板与模具总厚度为50mm的工件一加工一个定位孔，其大端直径D=16mm，锥度为1：50，问应先钻一多大直径的孔？
已知工件毛坯直径为70mm，选用背吃刀量2.5mm，问一次进给后，车出的工件直径是多少？
车削加工就是利用工件的（）运动和刀具的直线运动来改变毛坯的形状和尺寸，把它加工成符合图样要求的零件。
车削直径为Φ100mm的工件外圆，若主轴转速设定为1000r/min，则切削速度Vc为（）m/min
数控车床X轴对刀时，若工件直径车一刀后，测得直径值为20.030mm，应通过面板输入X值为（）。
铣刀直径为50mm，铣削铸铁时其切削速度为20m/min，则其主轴转速为每分钟。
数控编程在直径400mm的工件上车削沟槽，若切削速度设定为100m/min，则主轴转数宜选（）r/min。
闸阀可以用黄铜、铸铁、铸钢、锻钢和不锈钢制造，其公称压力为1-100Kg/cm2，公称直径为50-1500mm。
已知工件毛坯直径为65mm，现一次进刀车至直径为60mm，求切削深度。
在铸铁上加工外径为50mm、螺距为3mm的螺纹，底孔直径应为（）。
车削直径为25mm，长度为1200mm的细长轴材料为45钢，车削时受切削热的影响，使工件由原来的21℃上升到61℃，已知αL=11.59×10-61/℃，则这根细长轴的热变形伸长量是（）mm。
闸阀可以用黄铜、铸铁、铸钢、锻钢和不锈钢制造，其公称压力为（）公称直径为50-1500mm。
LJ-10MC数控车削加工中心采用FANUCO-T数控系统，可加工长度为（）、直径为？470mm以内的工件。
车削工件内孔，毛坯内孔直径dw=100mm，加工后工件孔直径dm=106mm，一次切削完成。已知机床主轴转速n=320r/min，进给速度vf=64mm/min，求主运动速度Vc、进给量f、背吃刀量aP
车削直径为Φ50mm的工件外圆，若主轴转速设定为1000r/min，则切削速度Vc为（）m/min
用右偏刀车端面时,如果车刀由工件外缘向中心进给,则是用副切屑刃车削。当背吃刀量较大时,因切削力的作用会使车刀扎入工件而产生（）
在外圆车削中，已知工件的直径为30mm，已加工表面直径为29mm，则此外圆车削的背吃刀量是（），并且知道车刀每转进给量是0.05mm，工件转速是（）。60r/s，则进给速度是（）。
车一毛坯直径为60mm的轴，要一次进给车至直径为50mm，选用f=0.5mm/r，车刀的主偏角kr=90°，刃倾角λs=0°，切削层参数——切削厚度、切削宽度和切削层面积如何计算？
数控车床X轴对刀时，若工件直径车一刀后，测得的直径为20.030mm，应通过面板输入X值为（）
（）高速车削螺纹时，最后一刀的背吃刀量不要小于0.1 mm
