刀具在切削中,作用于切削速度方向的分力为最大的分力,占切削力90%左右。
刀具在使用过程中会磨损，并随切削路程增加而（），从而使加工尺寸变大。
在切削脆性材料或用较低的切削速度和较小的切削厚度切削塑性材料时，刀具一般发生（）磨损。
当进行型腔加工时，所选刀具的切削直径越大，其切削速度也越大，同时在每一个切削层上刀具轨迹的间隔也越大，从而使加工时间得以缩短。
切削速度就是切削时刀具的旋转速度。
为延长刀具使用寿命及提高加工精度，必须合理地选择切削用量。用（）刀具时，切忌选择过低的切削速度或切削过程中突然停止转动及走刀运动。
刀具在正常磨损阶段，尺寸磨损与切削路程非常近似的成正比。
精加工的切削速度选择应避开积屑瘤形成的切削速度区域，硬质合金刀具一般采用（）的切削速度。
在工件材料、刀具材料与切削条件一定的情况下，切削速度愈高刀具耐用度就（）
切削速度增大时，切削温度升高，刀具耐用度大。（）
切削速度增大时,切削温度升高,刀具寿命变大.
在保持生产率不变的条件下，适当降低切削速度，而加大切削层面积，可以提高刀具耐用度。
切削工作，当切削速度愈高时，刀具寿命（）。
切削用量中,对刀具磨损影响最大的是切削速度。
硬质合金刀具的切削速度比高速钢高十几倍甚至几十倍，并能切削高速钢刀具无法切削的难加工材料。
合金工具钢主要用来制造具有较高切削速度及形状复杂的刀具，可以制造铣刀、铰刀。
刀具由刃磨后开始切削，一直到磨损量达到磨钝标准为止，所经过的切削路程称为刀具使用寿命。
切削用量中，切削速度对刀具耐用度和切削温度较小。
在（）刀具正常工作的切削速度和硬质合金刀具偏低的切削速度下，就能满足产生冷焊的条件。
切削用量、刀具材料、刀具几何角度、工件材料和切削液等因素对刀具耐用度都有一定的影响，其中切削速度影响最大。
切削工件,切削速度愈高时刀具速度()
6、硬质合金钢刀具的切削速度比高速钢刀具可高好几倍，涂层刀具的切削速度比未涂层刀具要高，陶瓷、金刚石和CBN刀具可采用更高的切削速度。
通过切削刃上选定点，并垂直于该点切削速度方向的刀具静止角度参考平面为基面。通过切削刃上选定点，并垂直于该点切削速度方向的刀具静止角度参考平面为基面（）
用相同刀具切削铸铁、铸钢要比切削钢材的切削速度（)些。
