适合数控加工的零件其内腔和外形最好采用（）的几何类型和尺寸。这样可以减少刀具规格和换刀次数，便于编程，提高生产率。
在数控机床编程中，为了编程方便，一律规定刀具固定，工件移动。
数控车床为了能在工件一次装夹中完成多个工步，以缩减（）时间和减少多次安装工件所引起的误差，通常有自动换刀系统。
编程时是通过控制刀具的刀位点来形成刀具轨迹的，下列对刀位点描述不正确的是（）。
数控编程数控车床在加工中为了实现对车刀刀尖磨损量的补偿，可沿假设的刀尖方向，在刀尖半径值上，附加一个刀具偏移量，这称为（）。
数控铣床编程尽量按刀具集中法安排加工（），减少换刀次数。
数控系统的主要功能有：多坐标控制、插补、进给、主轴、刀具、刀具补偿、机械误差补偿、操作、程序管理、图形显示、辅助编程、自诊断报警和（）。
在数控镗铣床上用圆弧插补加工（），如果机床精度没有任何问题，通常就是由于刀具磨损造成的。
若某数控车床的刀架为6工位，编程刀具功能时，T后面表示刀号的数字应≤6。
数控加工中，刀具刀位点相对于（）运动的轨迹称为进给路线，是编程的重要依据。
在立式铣床上，用刀具半径补偿编程加工直径20mm圆凸台，试切后为直径21mm。若程序和刀半径不变，则设置刀半径补偿量应（）。
若某数控车床的刀架为12工位，编程刀具功能时，T后面表示刀号的数字应小于12
在数控机床对刀过程中，为了保证对刀效率和对刀精度，其对刀方式选择应为（）。
数控刀具的刀位点就是在数控加工中的（）。
在轮廓铣削加工中，若采用刀具半径补偿指令编程，刀补的建立与取消应在轮廓上进行，这样的程序才能保证零件的加工精度（）
在数控机床中，通常是以刀具移动时的正方向作为编程的正方向。
数控车床操作通常在命名或编程时，不论何种机床，都一律假定工件静止刀具移动。（）
数控编程数控系统为了检测刀盘的工位，可在检测轴上安装（）。
数控铣床上加工平行孔系，加工过程中刀具定位的走刀路线对孔的位置精度没有影响。
刀具补偿功能是数控系统所具有的为方便用户精确编程而设置的功能，它可分为（)
刀具的运动路径被连续，并由合成运动在工件表面上得到要求的集合形状，精度和表面质量，此类数控的控制类型为（）
在轮廓加工中，为了编程方便，通常数控机床应该具有刀具长度补偿和力（）。
在轮廓控制中，为了保证一定精度和编程方便，通常需要有刀具长度和半径补偿功能。（)
1、（）是编程人员为了编程方便，在工件上建立的坐标系，它用来确定刀具相对于工件的位置。
